NiAl金属间化合物具有较高熔点、低密度、良好的热传导性、高的抗氧化性等一系列优异的综合性能，被认为是极具竞争潜力的高温结构材料，在高温等苛刻条件下得到人们的广泛应用。本文选用Ni、Al纯粉末，设计不同的成分点，并向其加入不同含量的钨精矿粉末并压制成坯。利用激光引燃自蔓延燃烧合成技术通过Al热还原反应原位自生硬质颗粒增强Ni基复合材料。采用OM、SEM、XRD和EDS进行微观组织及结构分析，并进行硬度、耐磨性能和耐蚀性能测试。探讨了掺杂钨精矿粉末含量及激光烧结工艺参数对Ni基复合材料微观组织结构及宏观性能的影响规律。实验结果表明：未添加钨精矿粉末时，Ni-Al系合金出现了Ni₃Al、NiAl和Al₂O₃等非平衡物相，烧结产物组织主要由针状晶和胞状晶组成；添加钨精矿粉末后烧结合金产物新增了Ni₁₇W₃、Ni₄W和WO₃等物相，针状晶变为细小并逐步转变为胞状晶；钨精矿含量的增加，在一定范围内增加了烧结合金的硬度、耐磨、性能，微弱降低了烧结合金的耐蚀性能，激光功率的增加能够增加烧结合金的综合性能；当成分点为Ni₇₅Al₂₅，烧结功率为1100W时，烧结合金的综合性能最好，其相对密度为5.75g/cm³，孔隙率为7.6%，烧结合金的硬度为610.5HK，磨损率最低为0.22mg/mm²；耐蚀性能最好，钝化区间达到了1100mV。