近年来，随着人造板工业的发展，砂光技术要求不断提高，在保证砂光板厚度精度和表面质量满足市场要求的前提下，对砂光机提出更高的要求：在同等切削条件下，降低电能及砂带消耗；砂光机操作方便，运行安全可靠，自动化程度高；提高砂光机运行速度，扩大宽度系列，满足大规模人造板生产线。而原有Q型砂光机受结构的限制，很难达到上述技术要求，开发一种新系列的砂光机满足当今蓬勃发展的人造板生产线显得十分必要。M型宽带砂光机的关键技术研究这一课题来源于公司的的新品开发计划。　　 本文总结了人造板宽带砂光机目前国内外的发展现状，并分析了国内外的技术差距；确定了M型宽带砂光机的开发依据与目标。在方案设计阶段，本文基于砂带磨削原理确定了磨削力、驱动功率等设备主参数，并对砂带的传动进行了受力分析，研究主要功能部件的受力情况。此外，方案设计中还明确了宽带砂光机设备安全要求，并根据设备控制要求制定了PLC控制系统的总体方案。　　 本文对M型宽带砂光机关键部件展开了深入设计研究。在进行砂光机砂架及主传动系统设计时，文中基于砂带磨削原理确定了砂架重要零部件的基本参数，基于系统的功能要求进行了结构设计，并重点研究了接触辊轴系的设计及传动部分的设计选型，分析了该部件结构形式的技术优点。在进行升降系统设计时，文中基于系统的定位功能除进行结构设计外，设计选型了驱动电机及功率，并从确保系统定位精度角度出发，设计论证了滚珠丝杆的选型，同时分析并提出了控制升降系统定位精度的措施。另外，文中还从结构设计、驱动电机选型、传动皮带选型、蜗轮蜗杆传动强度校验等多方面进行了砂光机进给系统的设计。　　 本文根据设备功能及安全要求设计了宽带砂光机的PLC控制系统，本系统应用了三菱FX2N-PLC和罗升Hitch PWS3261触摸屏，自动化程度及人机性能非常高。控制系统的设计内容包括PLC及特殊功能选型、触摸屏的选型、宽带砂光机I/O分配、触摸屏画面编程设计等多方面，并着重设计升降定位系统和送进变频控制系统等典型控制系统。