金属板料数控单点渐进成形技术引入“分层制造”的思想,使用专用的成形工具头沿规划好的运动轨迹,对金属板料进行无噪音的逐层连续局部塑性加工,获得复杂的壳类零件,实现了金属板料的柔性加工。由于加工时是对金属板材的局部加压,变形连续积累而达到整体成形,因此加工的工件精度较高。最重要的是整个过程(从建模到CAE分析、到加工成形)易于实现自动化。这些特点使得该技术成为一项很有发展前途的先进制造技术。本文在前人研究的基础上,进一步对渐进成形技术的成形机理和复杂零件的成形工艺进行全面、深入的理论分析和研究。主要内容包括基于理论分析和实践经验的一般性工艺规划和支撑模型的制作及加工轨迹与NC代码的生成,并从整体上规划了成形直壁件的工艺方法。金属板料数控单点渐进成形工艺中的一个重要部分是板料渐进成形加工轨迹的生成,可以利用通用CAD/CAM软件生成加工轨迹。但目前通用CAD/CAM软件所生成的NC代码不适用于金属板料正向数控单点渐进成形,需要进行改造。本文自行编制了四轴连动后处理程序,对通用软件生成的NC代码进行后处理,生成能用于正向数控单点渐进成形的NC代码。金属板料数控单点渐进成形技术难以一次成形直壁件,为了成形直壁件,作者采用多次成形逐次逼近的方法,渐渐地由锥形件加工成直壁件。上述研究成果已经应用于金属板材数控单点渐进成形系统的实际加工中,成功的加工出了复杂钣金零件,并明显提高了工件的加工精度和板料的成形能力。最后,论文对研究工作进行了总结,并提出了进一步研究的展望。