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采用水热合成法和浸渍法制备了一系列固体酸催化剂,考察了它们对四氢呋喃催化氨化合成吡咯烷反应的催化性能,发现H-ZSM-5（80）具有良好的催化性能。通过实验,得到H-ZSM-5（80）催化四氢呋喃氨化合成吡咯烷的优化的工艺条件,即常压,反应温度350℃,氨气与四氢呋喃摩尔比6:1,停留时间6.9 s。在优化条件下,四氢呋喃的转化率为82.9%,吡咯烷的选择性为75.2%。考察了催化剂的寿命,发现在优化条件下催化剂连续工作600 h,四氢呋喃的转化率保持在80%,吡咯烷的选择性保持在65%以上。利用XRD、N2吸附和NH3-TPD等手段对使用前后的催化剂进行系统的表征,发现催化剂在使用后内部结构并没有发生明显变化,只是由于较长时间的连续反应,在催化剂表面产生了积碳,堵塞了催化剂的内部较小孔径的孔道,覆盖了催化剂表面的酸性位点,影响了催化剂的活性。利用空气氧化法对催化剂进行在线再生后,催化剂的催化性能基本恢复到初始水平。利用筛选出的H-ZSM-5（80）催化剂作为四氢呋喃催化氨化合成N-甲基吡咯烷的催化剂,取得了很好的结果。对反应条件进行了优化,得到由四氢呋喃氨化合成N-甲基吡咯烷的最佳工艺条件为:常压,反应温度350℃,甲胺与四氢呋喃摩尔比3:1,停留时间6.3 s,此时四氢呋喃的转化率为94.4%,N-甲基吡咯烷的选择性为97.6%。通过过渡金属掺杂对ZSM-5进行改性制备了一系列由丙酮和甲醇为原料在固定床反应器上合成2, 6-二甲基吡啶的催化剂。实验表明催化剂Pb6%-Fe0.5%-Co0.5%-ZSM-5（200）具有良好的催化性能。考察了反应温度、氨醇比、酮醇比、水含量和停留时间对反应性能的影响。当反应在常压、450℃、氨醇摩尔比2:1、丙酮与甲醇摩尔比2:1、水含量40%、停留时间5.5 s,并且催化剂在线工作20 h时,丙酮的转化率为67.6%,2,6-二甲基吡啶的收率可达40.5%。催化剂在上述条件下连续工作42 h后催化性能有所下降,此时2, 6-二甲基吡啶的收率降至23%。利用空气氧化法对催化剂进行在线再生,催化剂的催化性能基本得到恢复。采用XRD,N2吸附和Py-IR等方法对催化剂失活原因进行了分析。