S355J2W+N耐候钢具有强度高、耐大气腐蚀能力强以及冲击韧性高等优点,可以提高焊接质量,对提高速列车的运行安全有重要的实用价值和意义。在转向架构架焊接生产过程中,某些关键焊缝只能单面焊双面成形,常用的常规脉冲MAG焊熔深能力有限,其焊缝根部经常出现未熔合缺陷,焊接残余应力大;而高频脉冲MAG焊电弧穿透力强,对熔池作用的范围更大,增加焊缝根部熔宽,可以较好的解决转向架焊接生产中遇到打底焊根部熔合差的问题。本文采用常规脉冲MAG焊和高频脉冲MAG焊方法,对12mm厚S355J2W+N耐候钢进行焊接工艺对比试验,以焊缝外观成形、无损检测(UT)结果为依据,拟定不同接头条件(坡口角度、焊接间隙等)的焊接工艺参数;通过研究焊接残余应力、宏观形貌和显微组织、力学性能以及焊接过程中温度场的变化规律,并使用ABAQUS有限元分析软件对焊接温度场进行数值模拟,最后得到优佳的焊接工艺参数。研究结果如下:1)在相同的接头条件下,与常规脉冲MAG焊相比,高频脉冲MAG焊接头的残余焊接应力明显降低;随着坡口角度的减小,焊接残余应力值越低。2)焊缝成形良好,无裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷,均实现单面焊双面成形。与常规脉冲MAG焊相比,高频脉冲MAG焊接头的组织特征较为理想,焊缝中针状铁素体组织含量多,熔合区无侧板条铁素体,先共析铁素体组织数量少,过热区的晶粒粗化程度小。3)硬度试验表明,母材硬度值最低,焊缝区硬度值高于母材,过热区硬度值最高,硬度值均小于380HV。4)拉伸试验表明,接头的抗拉强度符合标准,断裂位置均位于母材;弯曲试验表明,弯曲试样达到180°时,受拉面无裂纹。-40℃低温度冲击试验表明,在相同的接头条件下,与常规脉冲MAG焊相比,高频脉冲MAG焊接头焊缝和热影响区在的冲击功更大;随着坡口角度的减小,接头的焊缝和热影响区冲击功增加。5)数值模拟得到的测温点焊接热循环曲线与实测得到的焊接热循环曲线很相近,整体趋势保持一致;高频脉冲MAG焊测温点的峰值温度更高,盖面焊时测温点的冷却速度较快。6)通过对接头的焊接残余应力、显微组织以及力学性能的综合分析,得到最优的高频脉冲MAG焊焊接工艺参数:坡口角度30°,焊接间隙“0”mm,打底焊电流为298A、电压为31.2V、焊接速度为50cm/min,盖面焊电流为240A、电压为30V、焊接速度为45cm/min。