本文就纸质与秸秆复合纤维板生产方法与工艺进行了研究，确定了生产工艺流程，解决了纸质与秸秆复合纤维板生产的关键技术，为工业化规模生产提供了可靠的技术支持。同时实现了废弃资源的合理利用，节约了能源，净化了环境，市场前景广阔。 根据废旧纸质纤维的特性与纤维板成型工艺的特点以及环保的要求，确定采用干法工艺生产。通过对关键工序的对比试验研究，借鉴木质纤维板生产经验，确定出生产工艺流程为：备料→除杂、切条→纤维分离→施胶→铺装→预压→热压→真空处理→产品分级入库。 通过分析废旧纸质品纤维性能的特点，选用冷磨、粉碎等机械法和制桨法进行纤维分离的对比试验，确定了适合于密度板干法生产工艺要求的纤维分离方法为机械粉碎法。该方法效率高，能耗低，不仅分离纤维的粗细度可调，而且纤维含水率可有效控制，为后续工序的实施奠定了基础。 采用自制的实验装置，对纸质与秸秆复合纤维板成型前的纤维施胶工艺进行了试验研究，确定出管道连续施胶的方式，解决了均匀性施胶与连续化生产的技术难题。 采用“正交试验法”，对热压温度、压力、时间、施胶量、纤维含水率等工艺参数与制品性能关系的研究，确定出热压温度为170℃，热压压力为10Mpa，热压时间为3’20”，施胶量为8.5％(纯胶量)，纤维含水率为9％时，制品的力学性能最佳，其静曲强度MOR为41.1Mpa，平面抗拉强度IB为0.72Mpa，达到了国标关于高密度纤维板的规定。