该文主要研究第四代冷轧辊用材质━━冷轧辊中间辊用半高速钢的性能.通过对三种不同成分轧辊用钢的铸态组织、物理特性、热处理及接触疲劳性能研究的结果,得出以下结论:(1)该次试验设计的N成分是在MC5和H12基础上发起来的,具有高速钢的某些特性:较高的淬火温度、二次硬化现象、抗接触疲劳能力.与MC5相比具有较好的塑、韧性及抗接触疲劳能力,能满足冷轧中间辊的使用要求,是比较理想的冷轧中间辊材质.(2)碳含量降低,钼、钡含量的增加使淬火温度提高,最佳淬火温度为970~1000℃.(3)该钢种的碳化物类型是富铬的M<,7>C<,3>和富钼的M<,2>C,在500℃回火时,出现二次硬化现象.(4)钼、硅含量的增加,碳含量的降低,使该钢具有良好的接触疲劳性能.(5)该钢铸态组织中从钢锭外部到心部液析碳化物的数量逐渐增加,在心部形成封闭的网状.(6)该钢在840~880℃之间加热,700~760℃回火可获得良好的球化组织.