本论文引进国外一种新型微气泡曝气装置作为微气泡气浮设备,用于含油餐饮废水的预处理,研究了比较了该微气泡气浮系统与传统加压溶气气浮法在工艺、效果、成本、投资等方面具有的特点,并进行了微气泡气浮机理方面的初步探讨。通过微气泡气浮法和传统加压溶气气浮法在混凝剂用量、停留时间、工作压力和回流比四个参数的对比试验可知:微气泡气浮法和传统加压溶气气浮法的最佳PAC投加量分别为20mg/L和60mg/L。两者最佳HRT均为15min,但微气泡气浮法的含油量、浊度和COD去除率分别为98.99%、97.77%、83.4%,分别比加压溶气气浮法高11.58, 16.41, 18.8个百分点。微气泡气浮法和加压溶气气浮法的油份去除率都随压力和回流比增大而增大,但前者在0.25MPa时的油份去除率比后者0.35MPa时高,微气泡气浮法在回流比25%时油份去除率就达到97.56%。经济技术分析表明以处理100吨水每小时为例,新型微气泡气浮系统运行费用9.39元,比传统气浮工艺19.64元低50%多,且前者具有初期建设成本较低,故障率相对较低,在经济上更具可行性。通过研究气浮工作压力、气泡大小、油粒大小及絮体大小之间的关系,得知压力越大产生的气泡粒径越小,且分布较集中。0.9MPa时,微气泡装置发生的气泡粒径以20μm以下为主。而所采用的模拟餐饮废水的油粒粒径大小在10μm以下的占74.38%。由于气泡平均粒径与水样中油滴直径接近,故可取得最佳除油率。低絮凝剂投量下产生的絮体较小,微气泡气浮法产生的微气泡较传统加压溶气气浮法更好地粘附小絮体。总之,本微气泡气浮系统预处理含油废水,具有去除率高、投资少、药剂费用低、易于操作,故障率低等优点,可长期稳定运行,可望在含油废水预处理等方面得到广泛地应用。