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Al-Cu-Mg系铝合金以优异的热稳定性能广泛应用于工业领域。本文主要研究内容分为三部分：设计出五种不同成分Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金,采用室温拉伸、热暴露等实验方法研究合金室温力学性能、耐热性能；采用剥落腐蚀和慢应变速率拉伸方法研究Al-Cu-Mg系合金的腐蚀性能；制备可常温固化有机-无机耐高温隔热涂层,并检测涂层附着力、高温短时隔热性能等性能。得到以下结论：高Cu、Mg含量的Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金(2#)及添加Ti、Zr元素的合金(4#)室温强度较高。合金板材(5#)冷变形量由46%增加到54%后,180℃峰时效抗拉强度由392.7MPa变为395.1MPa。说明增加冷变形量在一定程度上提高了合金强度,但效果并不明显；预变形促进弥散分散的S相的析出,有效提高合金强度及抗应力腐蚀性能。Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金经4%预拉伸+180℃/18h时效处理后,强度和塑性达到最佳匹配状态,合金抗拉强度达到426.3MPa,屈服强度为377.0MPa,延伸率为8.6%。该状态试样经220℃热暴露500h后抗拉强度保持75.6%,屈服强度保持72.6%；相比于T6态Al-Cu-Mg合金,T8状态合金具有更高的抗应力腐蚀性能；采用环氧丙烷常压干燥法制备的ZrO2气凝胶表面密度为0.2180g·cm-3,与超临界干燥效果相当；经硅烷偶联剂改性后的氢氧化铝表面活性达到96%,可有效增强其与有机聚合物间的结合力。涂料成膜物采用环氧改性有机硅树脂优于有机硅树脂和环氧树脂。所用无机填料组成为：Al(OH)3(50%)Cr2O3(20%)、ZrO2(10%), Al(10%)、Ni(10%)。无机填料与有机成膜物的比值为6：4时,涂层附着力级别为1,在1000～1300℃高温火焰下,300秒时间内材料背面温度不高于200℃,涂层性能最优。采用改性氢氧化铝和氧化锆气凝胶分别替代氢氧化铝和氧化锆,可提高涂层高温隔热性能。