可调距螺旋桨是一种典型的复杂曲面零件,其设计与制造精度直接影响着推进器的推进效率与服役寿命。在其服役的海洋环境中,桨叶工作时所受到的时变载荷和扭矩载荷,对桨叶的叶型线、叶厚分布等几何特征提出了较严格的建模与制造精度要求。桨叶数控加工是其加工工艺流程中耗时最长且对加工精度要求最高的一项工艺,因此,铣削加工工艺参数的选择对提高桨叶表面质量及加工效率具有重要意义。本文首先对可调距螺旋桨叶片几何特征与建模原理进行了分析,基于桨叶设计图谱,推导了叶切面特征点数据到三维空间型值点坐标的转换公式,将型值点拟合为曲面型线,并通过扫掠的方式得到桨叶曲面,基于UG二次开发功能,搭建了桨叶参数化建模平台;其次,建立了一种加工表面形貌仿真算法,针对于实际生产中使用最多的牛鼻刀,建立了牛鼻刀的几何模型,推导出牛鼻刀切削刃上的任一离散点在工件坐标系中的运动方程,并利用Z-map法对工件铣削后表面形貌在Matlab中进行计算仿真;最后,针对可调距螺旋桨叶片的数控铣削加工,分析了加工工艺流程,研究了参数选择依据及桨叶铣削策略,并根据所选参数在UG中生成了无干涉刀位轨迹,使用VERICUT软件建立了机床数字化模型,并对生成的刀路进行干涉碰撞检测及使用OptiPath模块进行了基于恒定材料去除率的进给速度优化。同时开展了技研调距桨加工实验,将所编制的刀路程序在实验中进行应用,使用非接触式测量方案,对加工后的桨叶进行扫描点云数据测量分析,依据加工要求对桨叶加工精度进行了评价。本文所研究内容通过了实际的加工验证,参数选择方案是行之有效的,为可调距螺旋桨数控加工编程问题提供了解决方案,具有很强的实用性。为企业实际加工制造过程中的加工工艺参数的选择及刀路编制提供了参考。