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近年来,随着中国不锈钢产业的快速发展以及国内硫化镍矿的日渐匮乏,加之我国氧化镍矿资源储量较少,使得我国从国外进口氧化镍矿的数量逐年增加。我国镍矿处理工艺一直以来是针对于硫化镍矿,对氧化镍矿的湿法处理工艺研究尚不成熟,同时,氧化镍矿在化学成分以及矿物学组成上的差异也导致了其在处理工艺上的差异性。因此,目前国内企业对进口氧化镍矿的处理主要是采用电炉熔炼或高炉冶炼生产镍铁。从冶金性能上来讲,球团矿作为一种理想的冶金炉料广泛应用于高炉冶炼和电炉熔炼。本文以一种进口氧化镍矿(Ni 1.55％、TFe 36.31％、MgO 9.30％、SiO2 15.87％)作为原料生产球团矿。研究的主要内容包括氧化镍矿成球性能、膨润土配比对球团质量影响以及碱度(R=(MgO+CaO)／SiO2)对球团理化性能的影响。通过试验研究、理论分析的方法确定氧化镍矿生产球团的最佳工艺参数及适宜的碱度,并得出了以下主要结论：(1)氧化镍矿可以在较粗的粒度组成下(-180目55.8%、-200目34.6%、-300目11.6%)成功实现造球,且生球具有良好的性能：落下强度大于20次／0.5m,抗压强度接近14N／个,爆裂温度超过450℃；(2)氧化镍矿具有较强的亲水性,其最大分子水含量和最大毛细水含量分别达到22.53%、54.02%。因此,氧化镍矿球团的最佳原料湿度高达23-24%,适宜的造球时间为30min；(3)膨润土配入量对氧化镍矿生球性能的影响不明显。当膨润土配入量从0%提高到2%时,单个球团强度亦从645.9N增加到946.9N,但氧化镍矿球团强度仍属较低。考虑到当球团碱度提高时,生球在焙烧阶段易产生低熔点粘结相从而使单个球团强度达到1200N。因此,利用氧化镍矿生产球团时无需添加膨润土；(4)在氧化镍矿中添加生石灰以提高球团碱度对生球质量影响较小,但球团强度和冶金性能均有所提高。当将氧化镍矿球团从初始碱度0.60提高到1.10时：生球最佳焙烧温度由1300℃降低至1250℃,高温焙烧时间从60min下降到30min,单个球团强度也从645.9N增加到1256.9N；同时,还原粉化指数(RDI+3.15)从96.44%增加到99.57%,还原膨胀指数(RSI)从5.38%降低至4.14%,还原度(RI)从90.3%提高到94.1%。但软化开始温度有所降低,从1177℃降至1126℃,软化区间亦从44℃减少到31℃。因此,本次氧化镍矿球团试验确定的合适球团碱度为1.10。