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随着我国经济的高速发展，各行各业对薄板带钢的需求也越来越大，同时对钢质量的要求也更加苛刻。超低碳铝硅镇静钢作为一种碳含量极低(C≤20ppm)的硅铁软磁合金，因其具有良好的电磁性能和深冲加工性能，通常被用作旋转磁场中工作的电动机和发电机转子铁芯材料，是发展电力、电讯和军事工业必需的磁性材料。现如今超低碳铝硅镇静钢在磁性材料中用量最大，已经作为一种重要的节能金属功能材料。超低碳铝硅镇静钢的磁性能，主要取决于铁素体的晶粒尺寸、晶体织构和钢中的夹杂物。非金属夹杂物的形状，大小及其分布对钢的组织、性能有着显著的影响。本文针对RH精炼并结合典型的渣-钢化学平衡实验，研究了超低碳铝硅镇静钢精炼过程中夹杂物的变化以及钢包顶渣（CaO-SiO2-Al2O3-MgOsat-MnO-FetO渣系）组成对钢中夹杂物的影响。用激光共聚焦高温扫描显微镜在线观察了再加热过程中钢的微观组织变化，讨论了夹杂物对钢的晶粒的影响。在本实验条件下精炼前的钢中夹杂物是以Fe-Mn氧化物为主的复合夹杂，夹杂物数量和大小受渣碱度、Al2O3含量及CaO/Al2O3比值的影响较大，当碱度为1.5及Al2O3含量为20%时，夹杂物数量最少。所选成分优化后的钢包渣与精炼末期钢样进行的平衡实验显示，夹杂物为Al2O3-MgO或Al2O3-MgO-SiO2-MnO为主的复合夹杂，夹杂物主要分布在2μm以下，其中以0.35μm~2μm夹杂物为主，这个尺寸的夹杂物数量占夹杂物总数的70%-80%，比精炼前的钢中夹杂物数量大幅降低，但2~5μm范围内的夹杂物数量增多，夹杂物尺寸有小幅增大的趋势。另外随渣中w (MnO)的增加，在钢中[Mn]增加的同时，复合夹杂中Mn含量有增加的趋势，并使钢中小于1μm夹杂物增加，且夹杂物平均尺寸也相应减小。钢样热处理后，钢中夹杂物以Al2O3、MgO、SiO2类为主，并以三类夹杂物种类中的两种或者三种复合居多。三类夹杂物总量占到了每组试样夹杂物总量的90%或以上，相对于未进行热处理的铸态试样夹杂物，数量有所增加。实验中Mn系复合夹杂中MnO质量分数均在1%以内，基本不含MnS。随温度升高试样中夹杂物成分由Al2O3-MgO-SiO2-MnO复合的夹杂为主，变为1350℃时Al2O3-MgO-SiO2夹杂为主，复合夹杂中MnO含量受加热制度影响。几种温度制度下，试样中的夹杂物大部分集中在1μm内。试样中1μm以下夹杂物在保温温度为1050℃和1150℃时变化不大，但是在1250和1350℃时出现较明显的变化。1350℃时所有试样1μm以下夹杂物含量随保温时间过程而减少。本实验条件下对比发现随渣中MnO含量的增加，钢样再加热过程中相变温度点降低，但是再加热过程中晶粒长大需要更高的再加热温度，高温下晶粒越容易生长，所得的稳定晶粒尺寸也越大。晶粒越粗大，降温过程所形成的晶内针状铁素体也越粗大。根据夹杂物的变化情况以及对晶粒的要求，1250℃下保温30min最为适宜，所选四组渣中，结果相对最好的渣成分为：46.11%CaO-21.52%SiO2-20.98%Al2O3-9.67%MgO-0.32%FetO-1.4%MnO。综上所述，为了超低碳铝硅镇静钢后期处理的需要，必须严格控制RH精炼过程中顶渣的MnO含量。