化学镀镍技术是现代非常重要的表面处理工艺技术,已广泛应用于工业生产的各个方面。化学镀镍镀液在使用一段时间后,由于镀液中的亚磷酸盐等副产物的累积,化学镀镍废液会自动分解而报废。化学镀镍废液中含有的主要污染物为总镍及总磷。本文采用电解法处理化学镀镍老化液废水,并从中回收有用物质,再将处理后的化学镀镍老化液与化学镀镍漂洗水混合,混合后的化学镀镍废水采用脉冲电絮凝方法处理。首先对实验参数进行了单因素实验,考察了pH、电流密度、温度、电解时间、老化液浓度及破络剂浓度对Ni2+去除率的影响。结果表明发现温度对电解的影响效果最突出,再选取了pH、电流密度、电解时间、化学镀镍溶液的浓度这四个因素进行四因素三水平的正交实验。结果表明这四个因素对电解法回收镍的影响程度从大到小分别是电流强度、电解时间、浓度和pH。最佳实验条件是pH:7；电流强度为3 A/m2；温度90℃；电解3小时；老化液浓度和破络剂浓度分别是7g/L和1g/L。在此条件下Ni2+离子去除率为97.03%。其次研究脉冲电絮凝处理化学镀镍漂洗水及处理后的化学镀镍老化液混合液,先进行了单因素实验,考察了pH、电流密度、电解时间、极板间距和化学镀镍漂洗水浓度对Ni2+和总磷去除率的影响。由于化学镀镍漂洗水的浓度在实际生产中,变化较多,我们选取了pH、电流密度、电解时间、极板间距的浓度这四个因素进行四因素三水平的正交实验。结果表明这四个因素对溶液中Ni2+、总磷和Fe离子的含量的影响程度从大到小都是pH值>电流强度(A/m3)>电解时间(min)>极板间距(cm)。最佳实验条件是pH为7,电解时间为30min,极板间距为3cm,电流强度是0.8 A/m3。在此条件下实验后,测得溶液中的Ni2+和Fe离子浓度均低于检测限度,总磷的去除率为94.86%,水中的磷元素主要被铁阳极产生的具有巨大比表面积的铁的氢氧化物絮凝体吸附沉降而去除。