在淡水资源短缺的今天，合理的开发和利用水资源一直是人们关注的焦点。膜蒸馏技术作为一种新型膜技术在水处理领域具备了许多其它技术无法比拟的优势。近几年人们对膜蒸馏的研究更是有呈爆发式增长的趋势。但是制约膜蒸馏技术大型化、大规模应用的原因之一就是放大过程中的通量衰减问题。本文针对膜蒸馏系统放大过程中的通量衰减问题，进行了深入细致的分析，从两个角度进行了研究：一是膜组件内中空纤维性能的发挥，二是在膜蒸馏系统中膜组件性能的发挥。论文通过自行设计、组装的一套自动控制膜蒸馏脱盐装置获取膜蒸馏过程运行中的重要参数。并根据错流式减压膜蒸馏过程的特点建立了一套新型的膜蒸馏过程模型来描述膜蒸馏过程的传递现象。膜组件内料液的分布对中空纤维性能的发挥具有重要的影响。论文采用CFD技术模拟计算和比较了不同结构的料液分布装置，并根据计算结果优化了料液分布器的结构设计。最终得到了三个优化的分布装置形式，即平板式分布器、圆弧型分布器和金字塔式分布器。实验结果表明，分布器的应用显著提高了膜组件的渗透通量。通过建立的新型膜蒸馏模型描述膜蒸馏过程的重要参数（包括膜组件出口温度、水蒸气物理状态、温度极化系数和总传质系数等），揭示了操作条件对这些过程参数影响的主要原因。并根据膜组件内流体流动的特点设计了一系列不同特征参数的膜组件，在与相应的料液分布器匹配之后进行放大实验研究。发现在中空纤维性能充分发挥的基础上，膜蒸馏系统的优化是提升膜蒸馏过程通量的一个重要手段。通过对膜蒸馏放大实验的分析，选出了系列膜组件中性能最优的#MM4进行工业用水处理的实例分析。通过对模拟天然气开采废水、反渗透浓水和湿法冶金废水的处理的处理，发现采用膜蒸馏技术处理这些工业废水具有可行性。