本文以本钢生产的超低碳烘烤硬化钢BH340为研究对象,以小批量试制及实验室实验的方式,研究了本钢BH340牌号的烘烤硬化钢的退火工艺制度对材料最终组织性能的影响规律,并根据研究结果对BH340钢的工艺制度进行了优化；而且采用优化工艺制度生产的产品可较好地满足用户的需求。研究表明：(1)采用大的压下率可以增加加工硬化储能,在退火过程中保证带钢冲压性能提高；一般采取80%的压下率进行BH钢的轧制设计。(2)在相同均热温度下,随着保温时间的延长,钢中的固溶碳析出,固溶碳含量减少,BH值呈总体下降趋势。考虑到实际生产的设计极限速度,一般实际生产时选择保温时间为60s。(3)随着保温温度的升高,BH值先升高后下降,当保温温度为790℃时,BH较低；保温温度大于870℃时,BH值也有很快的下降。较为理想的温度应控制在850-870℃。(4)多数试验钢的韧窝断口占整个断裂面的比例大,而且韧窝多且深,这保证了试验钢具有良好的塑性。(5)按照实验结果设计的冷轧工艺可以满足生产需求。