本论文研究基于四叉树分割法的大厚度工件电火花线切割放电点分布,其研究对于加工参数优化、提高加工精度和工作效率有重要意义。论文着重研究80mm的大厚度工件的加工特性,并与普通厚度的40mm工件进行对比。由于工件厚度的增加,放电间隙和放电环境也有一定的变化,因此大厚度工件的加工表面特性与普通厚度工件相比有一定区别。通过研究大厚度工件放电点的分布,可以获得放电点分布规律,并据此对大厚度工件的切割工艺参数进行优化。论文对大厚度工件气中线切割的放电点位置检测进行了研究。分析了不同加工介质中电火花放电的机理,对电火花放电点的影响,从而在宏观上表现为对加工质量的影响。对比了多个领域平均度评价的方法,分析了电火花放电的特点。改进了视觉评价方法,借鉴四叉树图像分割方法对放电点分布图进行区域的划分。通过对比几种电火花放电点检测原理,选择合适的方法。建立了一整套线切割放电点均匀性评价系统,运用Labview程序,利用G语言对放电点检测平台进行搭建。完成后,进行了多组放电点检测精度验证实验,包括标定实验、变截面切割实验,完善放电点检测系统参数的设定。对比了40mm工件和80mm厚度工件的加工结果,并观察了两加工面放电点分布的异同。进行了大厚度工件切割的工艺实验,对不同工艺参数的实验结果进行了评价。在工艺实验中,对比研究了在乳化液DX-1、大气和水雾介质中,偏移量、工作台进给速度对放电点分布状态、放电效率的影响。另外,还研究了超声水雾介质中,水雾的含水量对放电点分布的影响。对比实验结果曲线图,结合电火花线切割机理的理论研究,通过微观上对放电点分布状态的研究,优化了加工参数。