本文首先对催化裂化装置在炼厂中所处地位进行了阐述,对催化裂化装置的发展历程,装置结构形式发展,和围绕原料的重质劣质化、油品质量升级、清洁生产和油化一体化来进行的技术进步作了介绍。接下来对催化裂化装置的数学模型的作用、分类、典型的模型及各种模型的准确性与优缺点进行了介绍。　　正文部分对洛阳分公司一催化裂化装置各阶段技术发展与进步、历次技术改造情况及效果进行详细的对比分析。同时,对FCC-sim动力学模型进行了详细介绍,在此基础上,根据标定数据建立了装置的动力学模型。　　其中,UOP技术改造提高了装置运行的可靠性与经济技术指标;投用减压蜡油进料后改进了产品分布,降低了装置能耗;再生器旋分器更新后,减少了催化剂跑损;油品质量升级改造后,优化了操作条件,降低了分馏塔压降,装置能耗降低,提高了吸收稳定冷却效果,产品质量控制平稳,干气C3+含量降低。　　模型建立并校正后,对装置的运行状况和指标进行了分析,核算了装置的氢平衡,提出了进一步优化方向。提出了再生器旋风分离器线速较低的问题,并给出了解决方案。进行了单变量和多变量改变后的预测及优化,提出了多个优化调整方案,提出了不同产品方案时,装置的操作参数和约束条件。为装置的离线优化提供了可靠的依据。