伴随着FRP材料广泛的在土木工程当中使用,很多学者对FRP材料进行了大量的研究与试验。从不同的加载背景、荷载情况、腐蚀环境等方面出发,得出了许多宝贵的经验与结论。本文作者认为一些腐蚀试验的设定存在着一些局限性,并不能较好的反应腐蚀环境对构件的影响程度。因此从新的角度和更真实的腐蚀条件入手,得出FRP材料腐蚀后的力学性能,使FRP材料更加科学化、合理化地替代传统工程材料应用于实际生产中,为FRP筋替代钢筋来解决锈蚀问题奠定理论基础。本文作者先对两种材料的筋体(钢筋、GFRP筋)进行了不同天数的腐蚀,腐蚀溶液为30%浓度的NaCl弱碱性盐溶液,腐蚀天数为0天、60天、120天、180天。筋体腐蚀后,制作成了 12根普通钢筋混凝土柱和12根GFRP筋混凝土柱,按筋笼腐蚀天数的不同分成了 4组,每个组有3根GFRP筋混凝土柱和3根普通的钢筋混凝土柱。通过观察筋体腐蚀后的侵蚀程度,研究筋体的腐蚀机理,进而得出适用于筋体腐蚀的经验公式。同时根据两种不同筋体材料的特制混凝土柱其轴心受压试验的试验结果,对比柱内筋体腐蚀前后对混凝土柱的极限承载力、柱子破坏形态以及腐蚀后构件混凝土、GFRP筋、钢筋及箍筋等各项性能的变化情况。本次试验结果表明:筋体在人工海水溶液全浸泡试验中,随着腐蚀时间的增加,钢筋的腐蚀愈加严重,筋体上的肋变得模糊并且表面布满了铁锈。而GFRP筋从外表很难看出其腐蚀程度。浸泡一段时间后,筋体表面有晶体析出,同时人工配制的海水溶液的浓度由于溶液中溶剂的蒸发而略有提高,通过多种浓度测量方法确定溶液浓度并进行调整,以维持溶液的试验浓度;轴压试验中,钢筋混凝土柱随着荷载的增加有明显的屈服点而GFRP筋混凝土柱随着荷载的增加,本构曲线呈线性关系直至破坏,没有明确的屈服点。钢筋混凝土柱和GFRP筋混凝土柱破坏形态都为轴压破坏。其中,钢筋混凝土柱纵向钢筋发生屈曲,但没有断裂。而GFRP筋混凝土柱在柱中破坏位置处的纵筋发生断裂,并且有的构件在柱身破坏时,发出较大声响。通过试验结果可以看出:随着浸泡时间的增加,钢筋混凝土柱受压极限荷载的降低量逐渐增大,而GFRP筋混凝土柱的受压极限荷载在腐蚀前期变化不大,腐蚀阶段的后期才有明显的降低。通过先对筋体进行腐蚀再制作成构件的腐蚀方法,可以有效避免混凝土在溶液环境下由于养护条件的改变所造成的强度的提升。与直接对混凝土试件进行腐蚀的试验方法相比,本文的试验方法更真实的反应出了受腐蚀筋体在混凝土中的工作状况。为现实生活中建筑物腐蚀问题的预防和修复提供有效的参考数据。通过本文的试验研究,为今后GFRP筋混凝土柱的腐蚀试验提供较为真实可靠的试验依据,同时为继续全面且深入的研究GFRP筋混凝土结构的耐腐蚀性奠定坚实的理论基础。