Q235钢由于含碳量和屈服强度合适，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，易于加工，常用于制造工程机械中许多复杂的零部件，而这些零部件往往承受着多种复合磨损，有的甚至处在较高温度的工作环境。而Q235钢作为低碳低合金钢，耐磨性和硬度较低，为提高其耐磨性和硬度，运用激光熔覆技术在其表面熔覆一层合金层正是时下国内外的热门技术。　　 本文为了研究激光熔覆合金层组织性能在高温热处理条件下的变化规律，利用YLS-4000连续光纤激光器，采用同步送粉法在Q235钢表面激光熔覆了Ni60、Fe60、Ni60+25％WC三种合金粉末。然后利用SXL-1030型程控箱式电炉对熔覆了三种粉末涂层的Q235钢进行高温热处理，600℃保温10h。采用光学金相显微镜、XRD等研究了涂层的组织和变化，利用显微硬度计测试了涂层的显微硬度分布，高温摩擦磨损仪测试了涂层的耐磨性。　　 研究结果结果表明:(1) Q235表面显微硬度约为200HV左右，激光熔覆Ni60合金层后表面硬度提高为450HV左右，熔覆层与基体呈良好的冶金结合，经过600℃保温10h热处理后，熔覆层与基体结合依然良好，金相分析和XRD分析显示，Q235钢表面激光熔覆的Ni60合金层主要形成γ-Ni的树枝晶，Ni3B和Cr23C6的颗粒状晶粒分布其中，经过600℃保温10h热处理后，相组成未发生变化，而树枝晶粗化，颗粒状晶粒也发生长大，因此合金层显微硬度略微下降，大约为390HV左右，耐磨实验也显示热处理后Ni60合金层耐磨性略微下降，与硬度测试相符，表现出良好的抗高温耐磨性。　　 (2) Q235钢表面激光熔覆Fe60合金层，合金层表面显微硬度约为600HV，主要形成较细的针状和柱状单向枝晶结构(Fe23(C，B)6和Cr23C6晶体），方向垂直于熔合区分布，分布期间的层片状组织为Fe和C的固溶体，形成固溶有大量合金元素的奥氏体，经过600℃保温10h热处理后物相成分和组织结构均未发生变化，合金层硬度与耐磨性能也大致不变，说明激光熔覆的Fe60合金层组织在600℃时相当稳定。　　 (3) Q235钢表面激光熔覆Ni60+25％WC合金层，合金层表面硬度约为500HV，合金层主要为树枝晶γ-Ni骨架中包含了WC晶粒， WC晶粒呈条状且发生偏聚，热处理后树枝晶γ-Ni骨架发生粗化长大，而WC晶粒细化成较小颗粒状或窄条状，均匀分布在熔覆层中，部分WC相转变成W2C相，碳含量减少钨含量增加，热处理使合金层发生了碳的渗出，显微硬度得到一定的提高约为590HV，耐磨性也进一步得到提高，说明合适的热处理工艺可以提高Q235钢表面Ni+25％WC合金层的激光熔覆效果。