当前，越来越多的燃煤电厂、烧结厂及球团厂采用了不同的烟气脱硫装置来减少二氧化硫排放。由于烧结烟气工况的特殊性，半干法脱硫技术将会在该领域得以大面积推广应用，由此产生的大量脱硫产物的资源化应用成为非常紧迫的任务。本项目利用半干法脱硫灰作为混凝土掺合料以实现对脱硫产物的大规模应用，课题的研究有利于半干法烟气脱硫工艺的推广，对节能减排和资源的高效利用具有重要现实意义。　　 本课题主要以半干法脱硫工艺中形成的脱硫产物为研究对象，将脱硫灰与矿渣微粉复合形成新型的混凝土掺合料，在满足矿渣微粉国家标准和混凝土性能的前提下，探讨半干法脱硫灰大量使用的可行性。　　 半干法脱硫灰的烧失量高，高钙高硫，氯离子含量高，颗粒细度大，其中S1脱硫灰含有粉煤灰，适量比例的半干法脱硫灰与矿粉复掺满足S95级矿粉活性及流动度指标。掺脱硫灰的混凝土具有良好工作性，抗压强度有所降低，脆性降低，满足强度的最佳配比为CF1-4、CF2-2、CS1-10和CS1-15。通过控制三氧化硫含量，脱硫灰能够减小混凝土干燥收缩，同时使浸水膨胀率保持在较低水平。适量脱硫灰保证混凝土的低氯离子渗透性，通过提高碱度和填充作用使碳化深度减小。控制复合掺合料氯离子含量小于0.06％，可保持钢筋钝化膜的稳定性，其中掺S1脱硫灰能减小混凝土中钢筋的锈蚀作用。少量F1、F2脱硫灰可以提高混凝土抗冻融的次数，S1脱硫灰在矿粉中掺量达15%时其抗冻融能力与基准混凝土相当。微结构实验显示，半干法脱硫灰的掺入使钙矾石和氢氧化钙的数量增加，界面过渡区孔隙少，水化产物密实，复合掺合料后期活性的发挥会不断改善微结构。　　 综合试验结果，适当比例的半干法脱硫灰与矿粉复掺作为混凝土掺合料，可配制满足良好工作性、力学性能及耐久性能的混凝土，因此半干法脱硫灰作为混凝土掺合料是可行的。