电解线切割技术是根据金属阳极电化学溶解的原理，利用线电极作为工具阴极对工件蚀除的加工方法。该方法采用简单的电极丝作为工具阴极，具有加工准备时间短、成本低和不受材料性能限制等特点。　　本文针对航空航天领域中存在钛合金群异型孔结构，采用电解线切割技术在厚度为1.8mm的钛合金(TCl)上加工群异型孔的方法，主要完成了以下工作:　　1采用轴向高速冲液方法促进钛合金电解加工间隙产物排出和电解液更新，解决了钛合金电解加工过程中电解产物难排出的问题。　　2、设计并搭建了钛合金单丝和多丝轴向高速冲液电解线切割的试验平台，包括电极丝夹持冲液装置、电解液恒温循环过滤系统、二维运动平台控制系统、加工监测系统、工件装夹装置。　　3、在试验平台上进行了单丝轴向高速冲液电解线切割加工正交试验。分析了喷嘴的直径大小、电解液浓度、进给速度、加工电压、工件与喷嘴间距和喷嘴出口电解液流速等因素对加工间隙的影响规律，得出了优化的试验加工工艺参数。试验发现减小喷嘴直径、提高进给速度、降低电解液浓度、缩短工件距喷嘴的距离、提高喷嘴出口电解液流速等能减小加工间隙。采用优化参数组合在1.8mm厚的钛合金(TCl)上加工出内圆角R＜0.3mm、角度为0°和30°的异型孔。最后验证了多丝轴向高速冲液电解线切割技术能有效提高加工效率。