由于传统锤片式粉碎机存在较为严重的环流层，使得其过粉碎现象严重，物料分离效率较低。课题组研发的新型锤片式粉碎机改变了物料颗粒的分离方式，利用气流输送和锤片击打作用将物料颗粒运送到分离装置进行筛分。由于改进后分离装置分离效率未达到理想效果，本课题对该粉碎机分离装置进行了改进设计，并做试验验证。　　通过分析物料颗粒在分离装置中的受力情况和物料颗粒透筛的影响因素，可知物料颗粒运动速度方向与筛网法线方向夹角越小，物料颗粒透筛能力越强。为下一步对新型锤片式粉碎机分离装置结构的改进设计提供理论支撑。　　筛网作为物料颗粒透筛的重要部件，对物料颗粒透筛起着关键作用。对筛网结构进行定性的改进设计，将平板型筛网改进设计为凹面型筛网、“S”型筛网和异型筛网。利用EDEM离散元软件对改进后筛网进行物料颗粒透筛情况模拟，并得出物料颗粒在透筛过程中的运动轨迹，以及透筛效率。由模拟结果可得出凹面型筛网由于其较大的有效透筛面积和较理想的筛网倾斜度更有利于符合要求的物料颗粒透筛，改进后的各种筛网的分离效率均比原直板型筛网高，异面型筛网对于符合要求的物料颗粒的透筛能力较弱。但是对于混合物料颗粒来说，凹面型筛网和“S”型筛网由于其特殊结构，存在物料颗粒透筛死角，不利于不符合要求的物料颗粒回料，从而使得筛网被堵，不利于符合要求的物料颗粒透筛。而异面型筛网上端为凹面型下端倾角较大，有利于不符合要求料颗粒的回料，由此可得出异面型筛网相对其他三种筛网模型是理想的筛网模型。试验对比四种筛网模型，得出改进后筛网模型筛分效率均比直板型筛网筛分效率高，且异面型筛网物料颗粒透筛效率更高。由此可以得出，对课题组研发的锤片式粉碎机而言，异面型筛网更有利于物料颗粒的透筛。　　影响物料颗粒透筛能力的另一重要因素是物料颗粒的运动情况。由物料颗粒在分离装置中受力分析可知，物料颗粒运动轨迹主要受到气流场的影响。出料口的结构可以影响粉碎机分离装置筛网附近的气流场情况，从而影响物料颗粒的运动情况，故对锤片式粉碎机出料口进行改进设计。将原来直板型出料口改进设计为圆弧型出料口。利用FLUENT软件对改进前后的出料口气流场进行模拟，得出出料口的湍动能云图、气流流速云图、气流压力云图。通过对比两种模型的云图,得出圆弧面型出料口气流场较为稳定，直板型出料口内部存在气流紊乱现象较为严重。对两种出料口模型内气流流速进行试验检测，检测结果与模拟结果基本一致。试验结果得出圆弧型出料口物料透筛效率略高于直板型出料口物料透筛效率。　　对分离装置筛网和出料口的定性的改进设计均有利于物料颗粒的透筛。为进一步对分离装置定量的改进设计提供理论基础。