不锈钢接头体零件是压力管道连接的重要零件。采用传统的铸造方法及切削加工后焊接成形的不锈钢接头体零件容易出现内部缺陷，存在废品率较高的问题，同时也降低了其使用寿命。型材切削加工成形虽然能满足使用要求，但生产率低，材料浪费率高。镦挤成形是节材、高效的精密塑性成形工艺，不仅可以满足零件的质量要求，而且可以节省材料和加工时间，降低加工成本。 本文分析了不锈钢接头体零件的特点，提出了采用镦挤成形工艺生产接头体零件的方法。分析了坯料采用管坯、棒料成形时的可行性。采用有限元分析方法对零件成形过程进行了数值模拟分析，获得了零件在成形过程中应力、应变、速度场的分布情况等材料流动规律和载荷行程曲线；得到了模角2α对镦挤成形力的影响曲线；坯料形状对镦挤和材料流动的影响，并以此为依据对成形参数进行了优化设计。研究了模具形状和坯料尺寸的优化方案。 根据制定的工艺方案，对不锈钢接头体零件的成形过程进行了实验研究，验证了数值模拟结果的正确性和该工艺过程的可行性，本文给出的工艺方案具有工程应用价值。 本文研究确定的不锈钢接头体零件镦挤成形工艺为实际生产提供了理论依据和工艺参数，为不锈钢接头体零件的优质高效生产提供了一条行之有效的途径，为类似复杂零件的镦挤成形提供了借鉴。