本论文通过对气动拉铆机进行了系统化模块分析,将拉铆机按功能分解成若干个功能单元,按照用户对系统装置功率密度、体积和质量等要求的问题,采用现代技术结合原装备设计技术的方法分别对其进行解决。借助单片机和计算机监测技术,对装配工作参数进行检测、记录和统计,为装配设计缺陷查找改进、加工产品检测等提供数据信息。整个系统包括气液转换动力单元、动力输出单元、计算机电子监测三个单元。论文由三个部分构成:①动力单元以新型的气液增压泵为核心,配合空气液压控制辅助附件,通过各个功能模块的有机组合,使得只用一个开关就能控制拉铆机的工作过程和回程操作;②拉铆枪作为动力输出单元,其主体是一边为液压油一边为压缩空气的活塞缸,液压油负责工作过程,压缩空气负责工作回程。设计有5吨和10吨两种拉铆枪类型;③检测部分是为了给装备的后续改进、检测和产品加工质量统计等提供数据,采用嵌入式单片机技术,对拉铆系统工作参数进行采集、变送和数据处理;采用Lab Windows/CVI为计算机软件开发平台,借助计算机软件完成数据的存储和综合分析。对涉及的零件和设备装配采用了三维图绘制,视图直观,便于进行结构设计,发现并解决机械结构各运动位置的干涉等问题。本文所设计的动力单元部分已做出了相应样品,主要技术指标达到了设计要求;电子检测模块的采集精度和计算机软件均达到了设计要求。