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鉴于炉渣的处理和利用是钢铁工业循环经济发展的重要要求,新余钢铁集团第一炼钢厂对LF热态渣循环利用进行了工业试验并展开了详细研究。通过扫描电镜对LF渣循环利用过程中的钢水进行含硫夹杂物的分析；对循环过程中的炉渣进行了热力学计算,分析了炉渣脱硫性能的变化；并运用扫描电镜、XRD及矿相显微镜等设备对炉渣的岩相组成和形貌进行了分析。对工业试验中LF渣循环后的钢样分析表明：(1)循环过程中,含铝钢和不含铝钢的精炼终点钢中[S]的控制都达到了目标成分,满足了生产的要求；(2)钢中含硫夹杂物的尺寸分别为3μm、30μm、40μm,形状呈近似圆形；且含硫夹杂物存在于CaO·Al2O3·MgO·FeO、Al2O3·MgO·ZrO2·FeO、CaO·ZrO2·FeO夹杂中。热力学研究结果表明：(1)循环过程中渣的碱度与初次精炼渣的碱度相近,初精炼渣碱度平均为3.2,循环过程中的渣碱度多数处于2.8-3.3水平；循环过程中渣的(FeO+MnO)≤1.5%,渣的还原性较好；(2)添加石灰量为2kg/t、2.2kg/t、2.7kg/t、3.4kg/t、4kg/t、4.3kg/t,热态渣都可保持较高的脱硫率,可获得84%的平均脱硫率,相对应的硫分配比在170-420之间,相对应的硫容量在0.02-0.037之间。未添加石灰条件下,将出钢温度升高到1600℃左右,也可获得84%的平均脱硫率；硫分配比在230-403之间,硫容量在0.038-0.06之间。LF渣的岩相分析表明：(1)含铝钢炉渣较不含铝钢炉渣具有较大的过热度,含铝钢过热度均在100℃以上,不含铝钢的过热度在68℃-124℃之间。含铝钢与不含铝钢的渣相受碱度的影响较大,但各自的渣相变化并未存在较大差别。从矿相显微镜图以及扫描电镜图可以看出炉渣中各岩相分布比较均匀,化渣情况良好。(2)LF渣矿相主要由硅酸钙、铝酸钙组成,还含有少量的未熔的氧化镁、氧化钙、氧化铝。其中硅酸钙类含有硅酸二钙、硅酸三钙,铝酸钙类含有铝酸—钙、铝酸二钙、铝酸三钙以及七铝十二钙,此外还存在少量的钙镁系、钙铝系及镁铝系的复合相。(3)在含铝钢和不含铝钢的渣中都未发含硫岩相的存在。