激光-胶接复合连接工艺是一种将胶接与激光点焊相结合的新型高效的连接工艺。激光点焊接头抗剥离强度高,疲劳性能差,胶接疲劳性能好,但不耐老化,将胶接与激光点焊结合起来,能够综合两者的优点,克服它们各自的缺点,得到动载和静载性能优良的接头。本文采用Terokal-5089、AD-1301和J-11三种胶合材料研究了低碳钢复合点焊接头的形成过程、影响因素、微观组织和力学性能。工艺试验表明,胶层在激光热作用下会发生严重分解,分解产生的气体会影响点焊过程稳定性和接头成形。研究了胶层粘度、厚度、激光的功率和离焦量对工艺过程稳定性的影响,采用合适的工艺参数、特殊的激光功率和波形,成功解决了胶层分解带来的飞溅问题。胶层分解剩余的残炭层会进入焊点和热影响区,本文分析了激光点焊接头和复合点焊接头的组织,研究了碳扩散所引起复合焊点和热影响区的成分组织的变化。通过金相观察,发现在复合点焊接头中焊点边缘存在耐腐蚀的界面反应区,研究了该区域的组织成分,以及它的形成原因。采用三种不同性能的胶粘剂,对胶接接头、激光点焊接头和复合点焊接头分别进行了拉剪试验、三点弯曲试验、T型剥离试验和疲劳试验。拉剪试验表明:激光-胶接复合点焊接头的拉剪强度高于胶接接头和激光点焊接头;其断裂方式是焊点两侧胶层先断裂、焊点之间胶层再断裂,焊点最后撕裂;由于复合点焊接头的断裂是二者的结合,所以它断裂时吸收的能量也明显增多。三点弯曲试验表明:复合点焊接头的抗弯强度最大,胶接接头次之,点焊接头最小。T型剥离试验表明:复合点焊接头的抗剥离载荷主要由焊点承担,点焊接头的抗剥离强度是胶接接头的4-5倍。疲劳试验表明:在相同载荷作用下,复合点焊接头的疲劳寿命远远高于点焊接头。