科学技术的迅猛发展，对机械产品的加工精度和生产效率提出了越来越高的要求。弧面凸轮分度机构具有分度精度高、定位精度高、动力学性能好、承载能力大、传动速度高、可靠性好等优点，广泛应用于高速间歇分度机构、高效高精度自动机、半自动机和自动生产线中，是包装、制药等行业中实现自动、高效生产不可缺少的部件，也是自动机械中的首选核心部件。弧面凸轮分度机构工作时，弧面凸轮工作表面既受摩擦，还承受冲击，在凸轮工作表面上承受着比心部更高的应力，此应力的大小将直接决定着凸轮分度机构的使用寿命。所以要提高弧面凸轮分度机构的使用寿命，就必须从延长凸轮寿命着手，提高凸轮加工制造精度，即要对弧面凸轮进行高精度的数控磨削加工。而对于磨削而言，砂轮对磨削加工的精度影响甚大，所以以何种方法制造高精度、高效率、磨削寿命长的砂轮成为了关键问题。目前电镀砂轮不管是在使用性能方面，还是在加工精度和效率方面，都较其他砂轮优越。首先，对CBN（立方氮化硼）磨料的物理化学性质进行分析，选取合适尺寸的CBN磨粒，并对CBN磨粒进行镀前处理，使CBN磨粒在电镀之前满足电镀的各项条件。为了改善砂轮的磨削状况，通过对电镀CBN砂轮表面地貌的分析，得出CBN磨粒在砂轮表面地貌上的分布是杂乱无章的。采用对CBN磨粒进行磁化和在电镀过程中添加磁场的方法，使得CBN磨粒能够在砂轮基体表面上有序有向分布，并且CBN磨粒的裸露程度大大高于常规电镀砂轮，能够显著提高砂轮的磨削效率和加工精度。其次，通过分析研究电镀理论，得出电镀工艺参数（如PH、镀液温度、镀液成份、电流密度、阴阳极面积比等）对电镀CBN砂轮制造过程的影响，然后选择较为合适的电镀参数，进行电镀CBN砂轮的实验，最终研制出具有磨削效率高、加工精度高的电镀CBN砂轮。为了达到电镀工艺对砂轮基体的要求，对电镀CBN砂轮的基体材料进行选材和结构设计，制定砂轮基体的加工工艺路线，最终加工出具有高精度低表面粗糙度的砂轮基体，并对砂轮基体进行电镀前处理（如去除毛刺、除油、侵蚀等）。最后，按照电镀参数的要求，配制电镀溶液，并设计电镀装置。为了达到CBN磨粒在砂轮表面地貌上有良好的“位姿”，在设计的电镀装置中添加磁场并旋转砂轮基体，进行电镀实验，制成CBN磨粒有序有向分布的高精度电镀CBN砂轮。通过选择磨削设备、配置磨削液等，用研制出的高精度电镀CBN砂轮，在不同的磨削参数（如砂轮转速、切深量、砂轮进给速度等）下进行磨削试验，并分析各磨削参数对电镀CBN砂轮电镀层质量的影响程度。