本文在分析催化重整反应器研究现状的基础上，开展催化重整固定床反应器内流动、传热、传质及反应的数值模拟研究。 首先，全面系统地分析了催化重整固定床反应器内流动、传热、传质和反应等过程及其各过程之间的相互作用，由流体力学基本方程出发，结合催化重整十七集总动力学模型，建立了能够完整描述各传递和反应过程及其相互间关系的催化重整径向固定床反应器综合数学模型。 利用已建立的催化重整反应器数学模型，研究冷态下四种流动型式径向反应器内流体流动情况。模拟结果表明，离心型流动优于向心型流动，向心Z型反应器是轴向分流最不均匀的一种类型，其次是向心∏型、离心Z型、离心∏型，离心∏型反应器最大轴向分流不均匀度约是向心Z型的1/10。 对影响催化重整向心Z型径向固定床反应器内流体轴向分流的结构参数(流道开孔率、流道截面积比和流道结构形式)和操作参数(物料的质量流率)进行了定量研究，模拟结果表明，沿流体轴向流动方向逐渐减小中心管开孔率可以改善流动的轴向分布；本研究中的向心Z型径向反应器的最佳两主流道截面积比约为1.29～1.60；随着物料质量流率的减小，最大轴向分流不均匀度减小。 对大庆炼化公司催化重整装置第一反应器内传递和反应过程进行了综合数值模拟研究，获得了反应器内详细的速度、压力、温度以及组分浓度分布情况。模拟结果表明，反应器内速度和压力变化与未考虑反应时的情况一致；床层上部温度急剧下降，在中下部变化缓慢；沿径向流动方向环烷烃质量分率逐渐减少，芳烃质量分率逐渐增加。