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本论文将三元乙丙橡胶(EPDM)和丙烯酸酯胶(ACM)进行共混改性,研究了EPDM/ACM共混胶的相容性、硫化体系和补强填充体系,并研究了EPDM、ACM及其共混胶的耐热氧老化性能,经过并用部分ACM,得到了力学性能和耐热性能良好的共混材料。首先,采用多种表征方法讨论了体系的相容性及相容剂对共混胶性能的影响。理论计算表明二者不是热力学相容体系；红外光谱(FTIR)和差示扫描量热仪(DSC)分析表明二者有一定的相容性；随着EPDM/ACM共混比的增大,共混胶的热稳定性升高,硫化扭矩、拉伸强度和撕裂强度增大,磨耗性能变好,耐热氧老化性能降低；FTIR和DSC分析表明相容剂与EPDM/ACM共混胶有相互作用；相容剂乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)加入量为10份,三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH)加入量为20份时,共混胶的物理性能最好。其次考察了7种不同硫化体系对EPDM/ACM共混胶性能的影响,进一步采用正交设计的方法优化了过氧化物／三聚硫氰酸(DCP/TCY)并用硫化体系配方。结果表明,DCP/TCY硫化体系硫化的共混胶具有合适的正硫化时间和交联密度,拉伸强度为17.2MPa,撕裂强度最大,为38.5N.mmm-1,压缩永久变形最小,为30.6%,为EPDM/ACM共混胶的最佳硫化体系：正交实验设计表明,最优配方的硫化体系为DCP3份、TCY2份、S0.3份、DM0.5份、ZnO5份；最佳硫化温度为170℃。再次考察了不同牌号的炭黑及炭黑用量对EPDM/ACM共混胶性能的影响。结果表明,不同品种和用量的炭黑填充共混胶均表现出Payne效应,炭黑用量越大、粒径越小,Payne效应越明显；粒径小的炭黑补强效果好,但不利于分散和加工,粒径大的炭黑,硫化延迟；炭黑N330、N550和CD2109填充共混胶的综合性能较好；炭黑N330用量越大,共混胶的门尼粘度、硫化扭矩、硬度和磨耗性能均升高,正硫化时间、焦烧时间、拉断伸长率和回弹性减小,填充60份炭黑拉伸强度最好,为16.2MPa,填充80份炭黑撕裂强度最好,为36.9N·mm-1。最后研究了EPDM、ACM及其共混胶的耐热氧老化性能。FTIR分析表明,EPDM老化后含氧结构多是通过消耗甲基生成,ACM橡胶的表面氧化降解多发生在主链的亚甲基碳上,共混胶老化前期以断裂为主,后期以交联为主；体视显微镜、SEM和物理性能均表明,加入ACM共混可提高EPDM的耐热氧老化性能。