窑筒体是各种窑炉作业的主体,其中主要在燃油类加热回转窑、冶金回转窑、陶粒砂回转窑、水泥回转窑以及化工类回转窑中较为常见。它的主要功能是作为物料的煅烧场所。为了防止热能的散失,窑筒体内部嵌入了一些耐火保温材料,其中以耐火砖较为常见。回转窑一旦开始运转后,在非紧急特殊情况下不会进行停窑。因此,窑筒体内部的耐火砖会长时间处于一个高温环境中,在高温环境下负责固定耐火砖的材料会慢慢失去作用,造成耐火砖脱落,进而在窑筒体外表面会表现出局部异常高温。如果在窑筒体的关键处大面积异常高温则会造成“红窑”,甚至发生窑筒体坍塌事故,给企业带来严重的经济损失,对企业员工的生命安全构成严重威胁。由此可见,实时监测窑筒体表面温度显得尤为重要。本课题在实验室研发的红外扫描测温设备的基础上设计并开发出一套窑筒体表面温度实时监测软件,该软件首先获取红外扫描测温设备采集的窑筒体表面热辐射强度信息,然后将其转换为温度信息,最后显示在软件界面供用户查看。软件主要由数据接收子系统、数据分析以及处理子系统、数据显示子系统、数据存储子系统四大子系统组成。设计数据子系统时,本课题采用了数据缓冲技术对数据进行缓冲,保证了数据处理的实时性;设计数据分析以及处理子系统时,本课题对窑炉筒体进行分区间处理,然后对各个区间的温度数据进行比较得出各个区间的最高温,并结合精度较高的温度样本点定位算法,将各个区间的最高温度值及其在窑筒体表面的位置信息反馈给用户;设计数据显示子系统时,利用Open GL绘制了窑筒体表面的二维热图像以及窑筒体的三维模型,并设计了伪彩映射算法将温度信息以更符合人眼视觉特性的形式展现给用户;设计数据存储子系统时,本课题主要实现了对软件的配置数据以及历史数据的保存。根据用户的使用情况反馈,该软件能准确的获取窑筒体表面的温度信息,通过这些温度信息,用户能够判断窑筒体是否安全运作,降低了用户的劳动强度和窑筒体的运行成本,为企业带来了巨大的经济效益。