聚氯乙烯树脂(PVC)是我国应用最广泛的有机合成材料之一,具有良好的发展前景。PVC生产企业在进行技术改造、扩大生产规模的同时,对生产过程的自动化水平也提出了更高的要求。PVC采用间歇生产过程的模式进行生产。间歇过程由于柔性操作的特点,有助于企业适应市场竞争的需要,及时调整产业结构,不断推出新产品,提高产品质量,因此被广泛应用于化工、食品和医药等生产行业。随着控制技术的发展,各种先进技术都在间歇过程控制中得到应用,如DCS、PLC等,为间歇控制实现自动化提供了可能。然而,长期以来,在PVC生产过程中仍采用常规控制的方法,仅针对于某一特定的工艺流程、生产设备和产品,无法满足过程对控制系统柔性的要求。本文主要结合PVC生产工艺的特点,分析间歇过程对控制系统的要求,并依据间歇过程标准ISA SP88建立PVC生产过程的物理模型、过程模型和过程控制模型,将复杂的生产装置、生产过程和过程控制进行模块化、层次化,以降低系统分析的复杂性,为控制应用软件的模块化、结构化奠定基础,以提高软件的柔性和复用性,减轻工程量。最后,以日本横河公司的CENTUM CS3000集散控制系统为平台,成功实现某企业PVC生产装置的生产过程自动化,取得良好效益。