在炼油工业中,为了提高成品油的收率,获取高品质的石油产品和适应高硫原油、劣质原油的深度加工,必须要建设大型加氢裂化装置。由于加氢反应器要在高温、高压、临氢和硫腐蚀的苛刻条件下工作,而且其介质氢气易燃、易爆,危险性高。那么随着加氢反应器趋于大型化,带来了严重的加工问题。其中在反应器加工过程中的筒体焊接接管的加工,由于接管焊接裙边实际为马鞍形曲面,随着接管的尺寸、壁厚加大,加工出符合实际形状的焊接裙边对接管焊接质量的保证,降低劳动强度,改善工作环境等显得越来越突出。本着这一问题,本课题的核心是研发一台用铣削法加工法兰接管裙边马鞍曲面的加工装置。本课题在深入分析研究压力容器结构特点、对目前筒体法兰接管裙边车削加工问题进行了深入研究,分析得出马鞍曲面结构及尺寸直接影响切削要素。为了适应大尺寸、大壁厚,改善切削要素,提出了实现法兰接管马鞍曲面加工的新技术方案,研究开发了一台立式数控旋转进给加工的专用铣床,用于焊接法兰接管裙边的加工。主机采用C5116A立式车床改造,给出了改造后的机床传动系统,机床的铣削主运动采用变频调速电机驱动,轴向、径向及工作旋转进给运动均采用伺服电机驱动。并对机床的运动系统进行了分析设计,对主要运动部件进行了计算与ansys分析。本课题实现了压力容器筒体焊接法兰裙边马鞍曲面的有效加工,解决了这一加工的瓶颈问题。给压力容器的制造带来极大的便利,也拓宽了数控技术的应用领域。