客户能够及时准确获得所需的高性价比的维修配件是本文研究的核心问题。目前,国内工程机械企业国际化战略速度加快,柳工、徐工、山推、三一、中联、国机重工等企业产品在国际市场的份额越来越多,产品遍布全球,但产品在走向国际市场的同时,由于区域分散、语言与文化的差异以及对工程机械产品消费使用的习惯差异出现供给瓶颈：在设备出现故障时,客户不能及时得到维修所需的配件,配件供给能力成为制约品牌发展的瓶颈之一。配件供给能力不足直接影响到国内工程机械主机在国际上品牌形象的进一步提升,配件供给在后市场方面制约着主机市场的巩固与品牌向高端发展。究其原因,供货流程与相应的组织结构已不适应国际化发展的要求。本文针对营销政策、代理规范、主机产品设计当地化、配件维修模块化等配件供给的影响因素进行了研究,从配件供给流程的角度,针对配件供给流程及其与其相关的因素进行研究,提出确保配件质量(Quality Control)、降低成本(Cost Control)、缩短配件交货期(Shorten Delivery Time)、提升配件服务能力(Service improvement)等四个方面(以下简称QCDS)分析存在的问题,并借鉴国内外企业的领先经验,按照科学的方法设计、验证适合国内工程企业当前状态的配件供给业务流程。首先,采用QBQ (Questions Back Questions)方法对当前配件供货流程现状定位、分析。从客户需求的角度分析当前配件供给流程环节中存在的问题,本文从工程机械企业的组织结构、业务流程、职责划分、沟通协调方面对物流、信息流、单据流等研究,分析出当前企业存在多部门设置的问题；配件供给流程复杂、信息不能共享、职责不明确,造成了库存积压货配件短缺、配件供给的周期长；物流、库存等成本较高,配件流程不通畅等问题。其次,针对当前业务流程中存在的问题,对每一个业务环节的节点工作内容进行分析,学习借鉴Komatsu、Volvo、JCB等企业的经验案例并做对比分析,明确配件业务的必需环节及每一个环节应该具备的功能,采取业务集中、信息集中、功能集中、减少环节、快速反应的原则从QCDS的角度对业务流程中的环节重新组合。最后,拆分重组。采取对配件工作的业务流程拆散到最小的单元、再将每一个环节单元根据QCDS优化的要求重新组合,提出优化的配件产品供货流程,并设计出保证其有效运行的组织结构。本文在优化业务流程后设计出与其相适应的组织结构,并结合实际工作采用精益六西格玛的流程优化方法对新的业务流程进行验证。通过对市场供给环节业务新旧流程对比分析,新的业务流程在质量控制方面更有保障,质量控制环节增加为6个环节：供货周期缩短至30天,提高了交货能力；环节与部门减少,节约了物流与管理成本,做到信息共享、库存分析控制,使得配件供货成本降低、配件业务实现精准、快速交货；增加了咨询岗位功能,提升对客户的直接服务能力。最后,结合Volvo业务实例验证了优化后客户满意度明显提升,新业务流程对国内配件海外供给具有积极意义。