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铝以及铝合金中的铁杂质元素对材料的性能有极大的危害，不易在净化过程当中去除，严重减低铝合金的品质，限制了铝合金的使用，特别是铝合金的再生使用。开发高效、方便、经济的除铁技术是国内外铝工业界广泛关注的技术难题。为消除铝合金中铁相的危害作用，提高铝合金的品质。对应用硼砂除铁的理论从热力学与动力学上进行了再次认识并系统研究了复合添加Mn/Si/Mg对过滤除铁效率的影响。研究结果表明：1、Fe2B在750800oC的铝合金熔体中不稳定，将发生2Fe2B（s）Al（l）4Fe（l）AlB2（s）的转化反应。硼砂熔剂在熔体反应的温度之下，其粘度较高、扩散性较差，不能为硼砂除铁反应创造很好的条件。因此，目前的硼砂除铁理论无论在热力学方面、还是反应动力学方面均值得商榷。2、硼砂熔剂处理含铁的铝合金后，实际上含Fe相仍然以Al3Fe形式析出，在本论文试验条件下（保温后缓冷），铸锭中铁含量的分布从上部到下部呈现出了先降低后增加的分布状态。该现象可以依据材料凝固过程中溶质分配原理的模型给出合理解释。3、Mg添加到Al-1%Si-1%Fe-1%Mn合金中主要起到促进富铁相析出以及降低铝合金熔体熔化终了温度的作用，加入到铝熔体中的镁元素主要固溶到铝合金的基体中。未添加镁时，富铁相主要有Al、Fe、Mn、Si组成，当镁含量到达16%时，富铁相主要有Al、Fe、Mn组成。硅元素固溶到基体当中，或形成Mg2Si相。4、Mn添加到Al-1%Si-1%Fe-8%Mg合金中，主要对先析的富铁相起到了变质作用，未添加锰元素时富铁相主要以针片状的Al3Fe相存在，当添加锰元素时，先析富铁相主要以Al6（Mn,Fe）或Al（Mn,Fe）Si相存在，并且尺寸较大。5、Al-1%Si-1%Fe-8%Mg合金中，添加1%Mn在不同温度下进行过滤时，随着过滤温度的增加，过滤的效率下降。这是由于在增加过滤温度时，合金中的先析富铁相开始熔化或尺寸变小。