与传统紫外光固化技术相比，水性自引发紫外光固化技术具有可不使用光引发剂、可降解、水性环保等优点。本文以邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇-400、2,4,6-三溴苯胺、氯化亚锡或者三氯化铝为原料，采用熔融聚合的方法合成了一种兼有水性和自引发的新型预聚物。这种预聚物由于具有良好的水溶性和自引发性能，可有效的降低传统紫外光涂料固化时小分子光引发剂和活性稀释剂对环境及人体的危害。另外，这种预聚物用作纸张上光油时有利于纸张的回收，对环境友好，在食品包装等领域具有广阔的应用前景。通过引入2,4,6-三溴苯胺和对应的催化剂，合成了水性自引发预聚物。首先对影响因素进行实验设计，并对实验结果进行分析，确定了最佳配方，并用红外光谱分析和核磁分析验证了预聚物的结构。将合成的一系列不同的水性自引发预聚物固化为固态涂层，分析了涂层的硬度、光泽度、附着力、柔韧性，并通过扫描电镜(SEM)等分析了预聚物的固化性能与涂层的可降解性，通过热失重分析法(DSC)分析了涂层的热稳定性和耐高温性能。紫外光固化涂料的主要研究方向之一是朝着水性化、自引发发展。本文通过丙烯酸改性前期合成的水性自引发预聚物来提高固化速率和涂层的综合性能。改性后，涂层的固化时间显著缩短，在保持优异柔韧性的前提下增大了硬度与光泽度。从SEM分析结果可以看出涂层固化性能与可降解性能良好，从DSC分析结果可知涂层仍保持较好的热稳定性和耐高温性。由于技术等原因的限制，水性自引发紫外光固化涂料处于初步实验室研究阶段，相信随着技术的不断完善，它将逐步代替油性紫外光固化涂料。