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铁基非晶纳米晶合金具有优异的软磁性能、力学性能,且价格低廉,因此被用在很多元器件中,如变压器、传感器等。本文选择Fe-Si-B合金为基体分别研究了Ni、Co元素替换Fe对铁基非晶纳米晶的微观结构、热力学行为、软磁性能的影响。利用X射线衍射仪和透射电镜观察条带的微观结构,采用差示扫描量热仪来测量分析热学性能、用振动样品磁强计和矫顽力测试仪测试表征合金的软磁性能。本文在Fe-Si-B的基础上,用适量的Ni替换Fe采用熔体快淬法制备了Fe82-xNixB12Si6（x=4,8,12）、Fe82-xNixB14Si4（x=4,8,12）、Fe84-xNixB14Si2（x=6,10,14）、和Fe84-xNix B12Si4（x=6,10,14）系列合金条带。通过调节铜辊的表面线速度,可以直接快淬得到非晶基体中含有纳米晶的条带,经过X射线衍射仪和透射电镜表征分析后发现晶粒尺寸小于40 nm。这种原位制备非晶-纳米晶的方法降低了非晶退火晶化过程中的能耗,减轻了材料的脆性。通过进一步研究发现随着Ni含量的增加,合金的纳米晶晶粒尺寸在一定程度上减小,饱和磁化强度逐渐变大,矫顽力逐渐降低,说明Ni的添加对合金的软磁性能起到了良好的作用。利用Co替换Fe,制备了Fe84-xCoxB12Si4（x=4,6,8）、Fe84-xCoxB14Si2（x=4,6,8）合金,铜辊表面线速度为45 m/s。随着Co含量的增加,制备出的条带由非晶逐渐变为纳米晶,说明Co含量增大会降低该系列合金的非晶形成能力。对其软磁性能进行测试后,发现制备态合金的饱和磁化强度随着Co含量增多而增大,矫顽力随Co含量的增加逐渐减小。经过退火后,合金条带的矫顽力对比其制备态都有不同程度的下降。实验结果证明,在Fe-Si-B中适量的添加Ni和Co,采用合适的制备工艺可以原位析出纳米晶,这样得到的铁基非晶纳米晶具有较好的的软磁性能。同时这种方法改善了退火工艺,进而降低了退火产生的能耗。