在浸润剂的生产过程中,需要将多种原料按一定的比例和处理方式混合而成,这种配料系统在其它工业中也有着广泛的应用,如建筑、食品加工、化工等行业。浸润剂配制过程主要包括物料的预处理、动态称重和投料控制。区别于其他配料系统的是配方中物料种类多,且具有高粘性,物料的预处理过程复杂,投料时有严格的顺序和时间控制。在浸润剂的配制过程中,多种物料的分配管理和高粘性原料的动态称重精度一直是工业生产中存在的难题。为此,本文从实际工程出发,构建了浸润剂自动化生产控制系统,对多种高粘性原料的综合管理和动态称重精度进行研究。论文的主要工作包括:浸润剂控制系统方案设计及可行性分析,系统硬件设计及安装,PLC软件开发与实现三部分。系统的硬件主要包括PLC、触摸屏、变频器、桶泵、智能称重仪表等设备,通过对系统的参数配置和电气控制电路的设计,完成以Profibus和MPI总线为通讯方式的上位机监控管理浸润剂自动化控制系统。在对高粘性原料的特性测试研究过程中,使用变频桶泵来实现原料的供料速度控制,分析了原料的粘度、供料速度和桶泵转速三者之间的关系,绘制出特性曲线,并总结出公式,为变频调速供料控制提供坚实的理论支持。软件设计以模糊自适应控制理论为基础,对粘性物料的落差量和下落冲击力进行了分析和采取补偿措施,通过测定最小流量的方法实现供料速度的精确控制,完成整个PLC程序的设计和系统调试。本浸润剂生产系统已完成现场的安装与调试,并且投入运行。通过对现场设备运行状态的监控和配方实时生产数据的记录分析,本系统具有运行的可靠性和高效性,能够完成多物料的综合调度管理和高粘性物料的高精度动态称重计量,满足浸润剂的工艺和质量要求,为配方领域的多物料综合管理和动态称重提供新的方案。