随着我国劳动力成本的逐渐上升以及日益激烈的市场竞争,使得依靠低廉劳动力获取微薄利润的代加工制造工厂面临严峻的成本压力,珠江三角区域的制造业面临巨大的生存压力,企业的利润空间被压缩的越来越小。此外,近几年我国劳动力人口逐年呈下降趋势,企业还面临着严重的“用人荒”、“招工难”问题。在此背景下,面对客户的大幅度降价要求,F公司希望通过运用精益生产管理的思想来改善L项目的生产管理,消除浪费,减少生产人员,提高生产效率,降低生产成本。本论文首先对F公司的发展状况以及L项目的生产现状展开梳理;其次,通过对生产现状的阐述,发现了 L项目生产管理中出现的产能利用率低、生产效率低和自动化水平低的问题,并且对问题进行原因分析;再次,在精益生产方式的思想指导下,提出了相应的改善对策。通过重新规划产能需求,设计混合型生产线和整合优化生产车间布局,提升产线利用率;采用快速转线,提高装配线平衡率和优化生产现场管理的对策,提高了整体的车间生产效率;以及在基于可制造性设计技术上,对新产品的开发和制造工艺进行分析,提出了导入半自动化装配线的对策,达到减少作业人员的目的。最后,本论文对改善对策的实施效果作了效益评估和研究总结,并对今后的研究进行展望。本论文在改善方案中,综合运用了ECRS原则、快速换模技术、可视化现场管理等精益生产方法,并采用了鱼骨图、产线平衡率图、流程图等分析工具。在总结改善前后效果基础上,得出精益生产管理在制造业是一套实用有效的先进生产管理方法,能够指导企业减少浪费,提高生产效率,降低生产成本。