纤维素酶被广泛的应用于纤维素织物的石磨水洗、生物抛光、柔软整理等染整加工,通过对纯棉织物进行生物抛光处理,能有效地去除织物表面的纤维绒毛,改善织物表面光泽度,提升棉织物的服用性能。为节能减排,工业生产引进新型酶洗染色一浴工艺,但在处理过程中活性染料色光易发生变化。本文通过对酶洗工艺研究,确定酶洗色光的变化程度,根据色光产生原因探讨分析,对原酶洗工艺进行改进,降低酶洗对活性染料色光的影响。首先,课题研究了两种纤维素酶对棉织物的抛光效果,通过单因素实验确定了纤维素酶的最适抛光工艺条件,筛选出最适纤维素酶。实验表明纤维素酶抛光最适工艺为酸性纤维素酶质量浓度为3%(owf),酶洗温度为55℃,酶洗pH=4.5,酶洗时间为45min,浴比1:10;中性纤维素酶质量浓度为3%(owf),酶洗温度为50℃,酶洗pH=6.5,酶洗时间为45min,浴比1:10。酸性纤维素酶的抛光效果优于中性纤维素酶,但对色光的影响酸性酶远大于中性酶,综合筛选确定最适工业用酶为中性纤维素酶。其次,探究了两种传统酶洗工艺,设计单因素实验对影响活性染料色光的因素进行了初步研究,并在不同染色浓度2%与5%下,探讨酶洗对不同色系活性染料色光的影响。同时,通过单因素与正交实验,对比探讨新型酶洗染色一浴工艺对活性染料色光的影响,系统的探究分析了三个工艺产生色光变化的主要原因与机理。结果表明,新型酶洗工艺较两种传统工艺对活性染料色光影响大,其最大的影响因素是纤维素酶浓度,正交优化工艺难以解决酶洗染色一浴工艺引起的色光问题。通过对不同色系染料色光变化探讨发现,经酶洗后织物颜色变浅,明度增加,色彩鲜艳度稍微下降,色相角基本近似。在纤维素酶浓度为5%的作用下,除活性艳蓝rsp、活性翠蓝hf-g外,其它染料Δl均大于0小于2,Δc绝对值均小于1.5,Δh均小于1。经大量实验论证与工艺对比,对色光的影响主要存在以下几种作用与机理:(1)织物表面光洁度对活性染料色光的影响。(2)活性染料与酶的作用对活性染料色光的影响。(3)纤维素酶水解产物与染料的作用对活性染料色光的影响,主要是葡萄糖对染料空间阻碍和静电斥力作用及葡萄糖本身多元醇的性质与染料的作用。然后,根据色光变化原因分析,提出解决方案,并通过单因素与正交实验,探讨方案的可行性与优化实验工艺,确定可行性方案。实验结果表明,现探讨抑制剂的加入能有效降低纤维素酶对后期染色过程的影响,但无法消除水解产物带来的影响,后续研究者需继续寻找更优抑制剂。对生产工艺改进优化,在一定程度上能有效减少色差的影响,与原工艺对比,其色差值由2.76降低为1.47。其最优工艺条件为活性染料染色浓度为3%,元明粉用量为60g/l,酶用量为3%,酶洗时间40min,温度50℃,ph为6.5,浴比1:10。最后,将改进工艺应用于大样试验,验证其应用可行性。结果表明,改进工艺相对于原工艺对活性染料色光影响较小,其色差值由2.16降低到1.28,抗起毛起球性能降低0.5级,表面光洁度良好,抛光效果良好,能基本满足客户需求。