本文以多工序制造过程为研究对象,针对多工序制造过程工序多、工艺复杂、制造成本高、质量影响因素多和误差源识别困难等特点,进行面向制造过程的质量控制方法的研究。首先阐述了质量控制研究的背景及国内外发展现状,针对传统过程质量控制方法的局限性,提出面向制造过程的质量控制方法研究将成为未来研究的重点。然后对多工序制造过程的结构和特点进行研究,分析制造过程质量波动的规律及过程误差的来源与特点。多工序制造过程属于离散时变动态系统,首先采用状态空间方程建立误差传递的基本模型,其次利用齐次变换将制造过程误差的影响关系映射到基本模型中,分别建立加工和装配过程的三维误差传递模型。为适应质量控制对象由产品转向过程的趋势。以误差传递模型为基础,对多工序制造过程中的可控性、可观测性和稳定性进行了研究,得到制造过程是否处于可控、可观测和稳定的判定条件,并为模型的最优控制和最优估计打下基础。在制造过程中,夹具定位点的设计位置导致产品产生误差和质量损失。为了保证产品的质量、提高生产率、降低生产成本,本文又以误差传递模型为基础对多工序制造过程中的夹具进行优化设计,并对面向制造过程的公差进行优化分配。最后,对制造过程进行误差溯源,利用虚拟工序的方法判断制造过程中产生误差的根源,进一步确保了产品的质量。文中提出的理论和方法在发动机缸盖的制造过程中得到应用,验证了理论研究的正确性,并取得了良好的效果。