数控机床的普及，柔性制造系统的建立，给传统的机械制造行业带来了巨大的影响。使得传统的设计方法已不适应现代化的需要，现代制造业向小批量，多品种，高精度方向转变，针对某一具体产品的高精度齿轮刀具需求越来越大，制造像蜗轮滚刀等高质量复杂刀具有两个问题需要解决：一是蜗杆螺旋面的精确加工，二是蜗轮滚刀齿廓与相应蜗杆的一致，这就使得蜗杆和蜗轮滚刀都必须采用磨削加工，以提高螺旋面的几何形状精度，表面粗糙度，和齿面硬度。目前，国外刀具行业在设计制造领域具有一定的垄断地位，刀具CAD/CAM系统的研发应立足于国内，实行自力更生。本文基于ZK、ZA蜗轮滚刀螺旋面的精确设计与加工展开对滚刀CAD/CAM软件开发，介绍了ZK型蜗轮滚刀CAD系统和铲磨ZA型滚刀的砂轮修形CAM系统。主要研究内容如下： ⑴在ZK1、ZK2型蜗杆和蜗轮空间啮合原理基础上，分别构建数学模型，推导出蜗杆的齿面方程，求解法向和轴向齿形点，拟合出滚刀轴向和法向齿形曲线，完成了滚刀结构参数的设计及工程图的参数化自动绘制，详细介绍工程图中各视图绘制模块；精确建立ZK蜗轮滚刀的三维实体，可用于蜗轮蜗杆副传动有限元分析和动力学分析。 ⑵从螺旋面成型原理出发，建立基本蜗杆为ZA型滚刀的铲磨砂轮数学模型，推导出铲磨砂轮轴向截形方程，计算出砂轮轴向截形点，完成轴向截形NC代码设计及刀具路径的仿真，并提出了图形和文本两种砂轮截形数据的修改方法，解决了砂轮修形及铲磨加工过程中的误差补偿。 ⑶该软件各模块通过了一般的测试，运行稳定，基本达到设计要求。