微细铣削刀具是保证微细铣削质量和效率的关键，其制备工艺是制约微细铣削技术发展的难点之一。PCD复合片与刀柄之间的低应力、低损伤焊接技术是刀具制造的重要步骤。本论文对PCD复合片焊接技术进行深入研究。同时，本论文对PCD微细立铣刀的制备工艺、微细立铣刀的微细铣削试验等进行重点研究。主要研究工作如下：首先，利用UG建立微细立铣刀的三角形、四边形和六边形三维实体模型。以三角形刀具为例导入到ABAQUS中进行有限元分析，得到焊缝部分应承受的强度值，为实际试验提供理论验证依据。其次，以焊缝剪切强度为考察目标，对PCD复合片和硬质合金刀柄在不同的工艺参数下进行钎焊试验，研究焊接温度、保温时间和焊接压力对焊缝剪切强度的影响。钎焊正交试验结果表明三个影响因素对焊接强度大小的影响程度依次为：焊接温度>恒温时间>焊接压力。在焊接温度为780℃，恒温时间为14s，焊接压力为2.23MPa时，强度达最大值251.19MPa。在恒温时间和焊接压力不变的情况下，重点研究了剪切强度随焊接温度的变化规律。结果表明在焊接保温时间、焊接压力不变的情况下，焊接温度升高可以增加焊接接头强度。在780℃时可获得比较平整的焊接接头，夹渣到等焊接缺陷较少，焊接质量较高。同时，通过分析焊接界面组织形貌和对焊缝进行线扫描对焊接进行进一步的研究。再次，在PCD微铣刀刀刃成型阶段，设计刀具成形专用夹具和确定刀刃成形的具体步骤。按照步骤进行PCD微细立铣刀的电火花加工制造，分别制作了具有不同的前角和倾角的三角形刀具、四边形刀具和六边形刀具，刀刃直径0.5mm。总结整个PCD微细立铣刀加工制造过程产生的问题，以进一步改善PCD微细立铣刀的加工制造工艺。最后，选取典型的微细结构直槽进行微细铣削试验，研究电火花线切割成形的PCD微细立铣刀的铣削性能。