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本文主要以实验为基础，选择了热挤压态AZ61镁合金为研究对象，分别对其进行速比为1.125、1.25和1.3126的单向异步轧制，并对冷轧样品分别进行200℃×30min、300℃×30min和400℃×30min的退火处理。通过金相观察、X射线衍射织构分析，研究了单向异步轧制条件下镁合金各层形变织构及再结晶组织和织构的演变规律，并探讨了异步轧制速比和退火温度对其表层织构变化规律的影响。本文还研究了润滑与无润滑对速比为1.3126的单向异步轧制AZ61镁合金各层形变织构的影响。
热挤压态AZ61镁合金进行单向异步轧制后，出现了大量的形变孪晶，晶粒并没有沿轧向伸长。随着退火温度的升高，形变孪晶数量逐渐减少，300℃退火时发生再结晶，形变孪晶基本消失，400℃退火时，开始有退火孪晶出现。
同一速比下，AZ61镁合金快速辊侧的(0117)[0772]和(0117)[0772]织构、(11212)[2241]和(11212)[2241]织构的不对称程度大于其它层的不对称程度，而且快速辊侧(0117)[0772]织构和(11212)[2241]织构的强度也远远大于其它层的相应织构的强度，原因在于异步轧制时搓轧区的存在使轧件的快速辊侧受全部朝其出口方向的剪切力，而慢速辊侧受到两个方向截然相反的剪力而且朝轧件入口方向的剪力较大。
随着速比的增大，AZ61镁合金快速辊侧织构的不对称程度逐渐增大，慢速辊侧织构的不对称程度逐渐减小，同时沿板材的厚度方向{1017}<7072>和{11212)<2241>织构的强度以中心层为对称面的不对称程度也越来越大，这主要是因为搓轧区随着速比的增大而增大，快速辊侧所受剪力也随之增大，慢速辊侧朝轧件入口方向的剪力增大，而朝轧件出口方向的剪力基本不变。
单向异步轧制AZ61镁合金在同一温度退火时，速比越大，样品越容易发生再结晶，而且快速辊侧先于慢速辊侧发生再结晶。这主要是因为速比越大，搓轧区中产生的剪切应变也越大，同时快速辊侧所产生的剪切应变大于慢速辊侧的剪切应变。随着退火温度的升高，各织构强度都逐渐降低，快速辊侧织构强度的降低幅度大于慢速辊侧织构强度的降低幅度。
无润滑条件下AZ61镁合金的主要织构组分与润滑时的主要织构组分相同，但快速辊侧的{0002}极图强点沿着轧面法线方向(ND)向RD方向偏移的程度大于润滑时的偏移程度，而且无润滑时快速辊侧的(0117)[07 72]和(0117)[0772]织构、(11212)[2241]和(11212)[2241]织构强度的不对称性增强，慢速辊侧的不对称性减弱。产生这种现象的主要原因归结于无润滑时板材表面的摩擦力大于润滑时板材表面的摩擦力。