在现代飞机、火箭、卫星等航空航天设备及军需装备的设计过程中，追求产品的轻型化是设计者所面对的重大课题之一，有的甚至是重要的设计指标之一。而在设计中采用薄壁件可以减轻产品的质量，因此薄壁件的应用越来越广泛。随着现代制造业的发展，机械产品越来越轻型化和小型化，随之产生的对大型薄壁件的加工工艺研究也成为了一个主要的研究课题。由于薄壁件的刚性差，在加工过程中因受到切削力、夹紧力以及切削热和残余应力的影响，容易产生变形，加工较为困难。　　对于材料为铝2A12-T4的大型薄壁圆筒件，传统的夹具在加工中难以保证其精度要求，而基于磁流变液（MRF）技术的柔性夹具和高速切削技术可满足设计要求。磁流变液是一种新型的智能材料，可以进行固液两相的转变，而且响应速度快，在工业上有广阔的应用前景。高速切削加工技术适合大型薄壁圆筒件的加工，这样通过切削参数的合理选择，可以保证用最小的切削力进行加工。在实际加工过程中，首先应用Unigraphics NX3建立三维模型，应用限元法将其通过图形界面输入有限元软件 ANSYS10.0，通过软件分析得出工件在不同的切削力和MRF提供的夹紧力作用下的变形量；然后对工件的变形量用回归法进行分析，通过MATLAB7.0工具箱得出工件变形量的经验公式中的加工参数。经过分析可以得出，工件的最大变形量随着磁流变液产生的抗剪切应力的增大而减小，特别是在开始阶段效果较为明显，达到500kPa之后，虽然也有减小加工变形量的作用，但已经不是很大了；再对得出的加工参数用优化设计方法中的遗传算法进行优化设计，从而得出工件在此加工工艺下的最小变形量和相应的加工参数，对生产加工实践起到了一定的指导作用。