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可逆热变色纺织品作为功能性纺织品的一种,越来越受到消费者欢迎,特别是具有可逆热变色性能的婴幼儿服装。本论文以通过纺织品的微胶囊整理使纺织品获得可逆热变色性能为目的,主要研究以结晶紫内酯、双酚-A和十四醇制备的可逆热变色复配物为芯材,以三聚氰胺与甲醛反应生成的水溶性羟甲基三聚氰胺(M-F)预聚物为壁材,通过原位聚合法制备出微胶囊,并将微胶囊通过浸渍整理法整理到纯棉织物上获得可逆热变色纺织品,同时测试了多种影响因素对实验结果的影响,从而确定了可逆热变色纺织品的最佳制备工艺。研究表明,当结晶紫内酯、双酚-A和十四醇质量比为1:4:40时,制得的复配物的变色性能最好,此时,变色温度为33.0~38.6℃、变色时间为63s、K/S值为3.3。可逆热变色微胶囊的最佳制备工艺流程为:将熔融的复配物与乳化剂OP-10和适量的蒸馏水混合乳化得到乳化液;向乳化液中加入适量的黄原胶;用柠檬酸调节pH到3.5;调节温度为80℃,搅拌速率为200r/min,将三聚氰胺-甲醛树脂(M-F)预聚物,逐滴加入到复配物乳液中(保持芯壁比为2:1),滴加完成后将反应体系保温搅拌80min,使壁材发生充分的缩聚反应;然后将微胶囊分散、洗涤、抽滤、干燥得到可逆热变色微胶囊。制得的可逆热变色微胶囊的性能特点为:表面光滑,形状规则且多呈球状,粒径主要分布在4-7μm;微胶囊的变色温度为36.3~40.2℃、变色时间为68s、K/S值为2.7;微胶囊较复配物有较好的化学稳定性;微胶囊较复配物有较好的物理稳定性。纯棉织物经过微胶囊浸渍整理法整理后,具有可逆热变色性能;并且,整理后织物的断裂强力有所增大,透气率有所下降;但是,耐洗和耐摩擦色牢度只在3级左右,染色牢度不太理想。