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本文研究了实验室条件下烧结烟气NID半干法脱硫过程中各工艺参数对脱硫的影响，并对烧结现场NID脱硫各因素的影响进行了分析。实验结论如下：实验室中试实验首先进行了脱硫剂制备与优选，结果表明最佳消化条件为：初始水温为室温，消化过程中搅拌速度300rpm，消化反应时间5min，并且脱硫剂中含有ZnO、Fe2O3等金属氧化物能提高脱硫剂活性和脱硫效果；NID脱硫实验入口烟气低浓度工况(1400mg/Nm3)条件下最优操作条件是：H2O/Ca1.8、Ca/S1.4、反应温度110℃、循环倍率150、停留时间1s，此时出口浓度低于100mg/Nm3，脱硫效率为98%；入口烟气高浓度工况(2800mg/Nm3)条件下最优操作条件是：H2O/Ca1.8、Ca/S1.6、反应温度120℃、循环倍率150、停留时间1s，出口浓度降低至200mg/Nm3左右，脱硫效率达到91%；不同入口烟气浓度工况下，各工艺参数对脱硫出口浓度和脱硫效率影响规律并不完全相同，低浓度条件下各工况的脱硫出口浓度要远低于高浓度工况，脱硫效率更高，脱硫结果更为稳定；烧结现场NID烟气脱硫入口处SO2浓度越高，脱硫效率越低；入口烟气温度越高，脱硫效率越高；现场实验结果表明烟气出口SO2浓度随H2O/Ca升高而降低，在H2O/Ca高于1.8后变化不大，优化工况在1.8~2.0。烟气出口SO2浓度随Ca/S升高而降低，低浓度条件下Ca/S高于1.6后脱硫效果无明显提升，优化工况为1.4~1.6，高浓度条件下Ca/S高于1.8后无进一步提升，优化工况为1.8~2.0。还分析了现场NID烟气脱硫的各因素主次关系：H2O/CaO＞Ca/S>反应器入口温度，对其技术经济分析结果表明脱硫系统年运行费用1428万元，SO2脱除成本2600元/t。