食品安全问题是人们近年来十分关注的问题之一,从问题产生的原因分析:一是食品加工过程中出现的人为因素,二是产品本身品质问题,三是对产品生产管理的漏洞,四则是生产过程中人与生产设备、环境造成的交叉污染。乳品行业作为食品领域中备受关注的一项,尤其是婴幼儿配方粉生产企业,要想保障产品质量,挽回国人对国产乳制品的信心,就一定要避免所有可能造成质量影响的不安全因素。ASME BPE标准于美国在1997年首次提出,该标准的提出为制药装备的设计、制造、检测提出了指导性规范,统一了制造商、设备代理商、工程公司、业主等部门关于设备公差、尺寸、工艺设计的标准。在乳制品生产线施工过程中,会遇到大量的卫生洁净管道焊接,这些管路的焊接除要满足通常的工业管道焊接要求相同外,还要保证它们的清洁无污染的程度,卫生级洁净管道的焊接事关乳制品本身的质量。作为卫生等级要求较高的婴幼儿配方粉企业,除重视产品加工的工艺和检测方法外,更要注重生产用的洁净管路和和元件的连接。传统的人工焊接具有的焊接不完整、焊缝渗透不均匀、内焊道周围易氧化等诸多缺点,会直接导致产品质量的缺陷,进而影响消费者的身体健康。因此要想生产出高品质的产品则必先考虑产品生产设备和管路的材质、焊接手段、焊接材料及焊接工艺。本文通过对国际上先进的ASME BPE标准在乳品厂管路设计方面的研究,对乳品厂易出现的管道焊接时的焊缝不均匀、红锈现象、管道内表面粗糙度等进行了细致的分析。通过研究ASME BPE标准的主要章节、标准与国内国际法规的联系、标准推荐的管道设计原则、焊接方式等总结出其在乳品工厂中的应用趋势。最终得出结论:ASME BPE标准推荐的自动焊接技术具有焊接效率高、热影响区域小、焊缝渗透完全、内焊道微生物无残留、可帮助企业实现批量化生产、减小雇佣成本等诸多优点。采用ASME BPE推荐的洁净不锈钢材质可有效提高管路或设备的耐腐蚀性,延长管路或设备的使用寿命。且选择该标准下的设备或管道因具有统一的公差和尺寸,使得工程施工的便捷性得到了提高。用ASME BPE标准来规范乳制品的生产管理是未来乳品行业向更高卫生级别的制药厂生产管理模式迈进的趋势。