球磨机作为粉磨领域的主要设备,一直受到研究者的高度重视,各种新的粉磨设备不断涌现,而相关方面的理论研究却相对滞后。本文以双行星球磨机作为研究对象研究其介质运动规律、工况参数对其粉磨能力的影响,为该设备实际生产时工况参数选择提供一定的参考依据。本文通过理论分析与离散元仿真得出了双行星球磨机中介质群的运动规律,解释了双行星球磨机粉磨工作的原理。通过仿真与试验结果得出了双行星球磨机的最佳工况参数的选择范围。仿真得出了双行星球磨机尺寸等比例放大后对介质运动规律的影响,可为双行星球磨机的工业大型化提供一定的参考。离散元法在非常规球磨机中的应用较少,本文先利用动力学仿真软件求解双行星球磨机的运动数据,将运动数据应用在PFC3D中成功实现了双行星球磨机复杂运动的离散元建模,克服了PFC3D软件自身的局限性,可以为相关方面的离散元建模提供参考。本文的主要结论有：1、该双行星球磨机中介质群的运动过程可以概括为三个阶段即：离心运动抛离运动-离心运动,其中抛离运动均发生球磨罐距离大转盘中心最远处时,此时磨球对物料起到冲击破碎的作用。2、在本文仿真及试验条件下：该双行星球磨机转速应确保在150r/min以上才能起到良好的粉磨效果；转速增加,粉体产率迅速增加,当产率到达55%后,产率增速变缓；介质填充率增加,比冲击能和介质群抛离罐壁时的瞬时平均接触力减小,介质填充率过大会导致大部分介质始终做离心运动而对物料不起研磨作用；球料质量比恒定为3：1,在初始阶段增加介质填率使粉体产量快速增大,其后随着介质填充率的继续增大粉体产量呈直线下降,而粉体产率始终随着填充率增大逐渐减小,综合考虑产量与产率得出最佳填充率为20%左右；介质直径与平均接触力呈线性减小关系,与比冲击能呈线性增大关系,试验得到粉体产率在介质直径为8mm时取得最大；球磨罐形状设计时应综合考虑高度与直径两个方面,本文研究的双行星球磨机球磨罐最佳设计半径为(35～40)mm。