金属注射成形（Metal Injection Molding,MIM）能够在不显著增加成本的情况下进行几何结构复杂中小零部件的大批量、近净成形生产,但其实验流程多、耗时长,不宜进行新材料开发和设计的大批量试验。放电等离子烧结（Spark Plasma Sintering,SPS）因其具有实验流程短、组织可控等优点而被广泛应用于新材料的开发和成分设计。因此,本实验先以SPS进行Ti-6Al-4V合金和稀土Y2O3的成分设计,探究微/纳米Y2O3对Ti-6Al-4V合金的微观组织和力学性能的影响规律;再根据SPS优化结果进行MIM制备Ti-6Al-4V+x Y2O3合金。在SPS进行成分设计时,本文探究了Y2O3粒径和含量（0%、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%）对Ti-6Al-4V合金的微观组织和力学性能的影响。研究发现添加微米Y2O3后组织形态均为魏氏组织,在添加0.2%含量时能细化Ti-6Al-4V合金晶粒,超过0.2%时晶粒大小无明显进一步细化。通过Ti-6Al-4V+微米Y2O3合金的压缩实验,发现微米Y2O3含量为0.8%时,合金压缩性能最好,抗压强度、屈服强度及变形量分别为1852 MPa、970 MPa及28.9%。相比未添加Y2O3时抗压强度、屈服强度分别提高了14.1%、7.8%。添加纳米Y2O3时,随Y2O3含量增加,Ti-6Al-4V合金平均晶粒尺寸减小,0.8%纳米Y2O3时,晶粒尺寸可达33μm;添加超过0.6%纳米Y2O3后,纳米Y2O3颗粒开始在晶界处析出,添加0.6%纳米Y2O3时合金压缩性能最好,此时屈服强度、抗压强度及变形量分别为1158 MPa、1974 MPa、33%,相比未添加Y2O3时屈服强度和抗压强度分别提高了13.5%和24%。通过综合SPS法成分优化Ti-6Al-4V+微米Y2O3合金和Ti-6Al-4V+纳米Y2O3合金的研究结果,选择添加0.6%纳米Y2O3进行MIM制备Ti-6Al-4V合金,粘结剂配方:POM:HDPE:EVA:PW:SA=86:5:5:2:2。对比了MIM脱脂过程中,粉末装载量对脱脂率的影响,研究发现56%粉末装载量时生坯脱脂率为88.4%,装载量为60%时生坯脱脂率为86.1%。研究了在烧结阶段烧结温度对合金力学性能的影响。结果表明,在烧结温度1170℃～1280℃时,两种喂料烧结样致密度和力学性均随烧结温度升高而增加。1280℃时力学性能最好的是粉末装载量为60%的喂料,此时的合金致密度为94.82%,拉伸强度为872MPa,延伸率为2.0%,抗弯强度为1550 MPa。