汽轮机是将蒸汽的热能转换成机械功的一种旋转式原动机,与其它类型原动机相比,具有单机功率大、热经济性高、运行安全可靠、单位功率制造成本低等一系列优点。叶片是汽轮机的关键零件之一,汽轮机性能的优劣和效率的高低直接取决于汽轮机叶片型面的加工水平。传统的叶片型面加工工艺采用人工打磨的方式,其加工质量和加工效率普遍较低。因此,研发一套高精度、高效率的叶片精加工工艺装备是国内叶片制造企业的急切需要,也是提高我国汽轮机叶片现有制造工艺水平的迫切要求。数控自动编程是数控加工设备的一项核心技术,它关系数控加工设备功能的发挥和加工效率的高低。本文所研究的叶片砂带数控磨削自动编程系统是扬州大学机电研究所正在研制开发的六轴联动汽轮机叶片数控砂带磨床项目的一个重要组成部分。针对该磨床的特点,本文主要从事了基于UG环境下叶片砂带磨削刀具轨迹生成方法、六轴后置处理、虚拟磨削仿真加工等关键技术的研究,最终完成了一套汽轮机叶片数控砂带磨床自动编程原型系统,并利用虚拟磨削仿真来检验系统所生成的刃位点的正确性。本文主要研究内容如下：首先,采用VC++为编程语言,借助UG/OPEN API二次开发工具,搭建了系统开发框架；分析了叶片砂带磨削运动特点,基于UG/CAM可变轴曲面轮廓铣操作,以鼓形刀代替砂带和接触轮组成的刀具,按照UG交互式生成刀位轨迹的方法,开发了适合叶片砂带磨床的刀位文件生成原型系统。明确了后处理的目的与任务,根据正在研制的汽轮机叶片数控砂带磨床的运动特点、所采用的数控系统以及叶片砂带磨削加工工艺要求,利用C语言编制了专用六轴后置处理程序,生成了适合砂带磨床的数控加工程序。论文最后利用第三方仿真软件建立了机床磨削仿真环境,对数控程序进行磨削仿真加工,验证了自动编程系统所生成的数控程序的正确性,保证的数控编程的一次成功率。